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潜水轴流泵 |
Q=230L/S；H=3.0m,N=15.0kW, |
杜安环保潜水轴流泵 Q=230L/S H=3.0m
二、参考标准
设备的质量标准、测试程序、实施规范等按ISO、IEC国际标准或AISI、ASTM、AWWA标准或GB、SL、DL/T标准执行。投标商如果采用与上述标准等同的其它标准时需征得业主同意。
三、性能及主要技术参数
工作条件：
介质条件
介质温度：0℃～30℃
介质酸碱度：PH：6-9
环境条件：
环境温度：3.2～36.4℃
其他
每台泵需配上不小于10米（满足使用要求）的提升链，其负载量应为泵总重的2倍，输泥泵及吸泥泵均需用耐磨蚀材料制成。
水泵的其他工况点应在泵的性能曲线范围内。
性能要求：
泵的基本设计运行的高效点应在额定点附近，安装在泵坑内，连续24小时长期在20m深的水下运行，也能够间断运行或长时间停机后正常启动运行，安全运行时间至少为10000小时。
在设计工作范围内，潜水泵应能够平稳的运行且没有震动和气蚀，电机具备至少8%的功率储备。
额定工况下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548或ISO9906标准。
潜水泵能够自由的通过直径至少为100mm的固体颗粒，以及长纤维类物质。
机械要求：
水力部件：
泵的电机和水力部分原材料过硬。潜水轴流泵采用立式耦合式潜水泵。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。
导向索的设置可使水泵从泵井顶部平稳地导送到出口连接座上，为了拆卸及检修 方便，水泵就位时能自动连锁在出口弯头的连接装置上，泵单元与排水连接座的耦合面应密封可靠，密封也在下降时一并完成，无需工人下泵室中。
泵壳构造应是非常坚固结实的，通过出水支撑弯头固定在泵井的底板上。
叶轮：
叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心力。叶轮的流向线条设计为渐变式，叶轮应为自清洁后掠式叶轮，具有通过直径不小于φ85mm固体颗粒能力，确保叶轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。
叶轮应进行静平衡和动平衡检测，动平衡精度应不低于IS01940的G6.3级要求。
电机：
泵的电机是鼠笼式感应电机。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155℃。定子需浸入F级绝缘漆三次。定子应用热缩法嵌入定子室。电机应设计为可在泵送温度为40℃的介质而温升不超过80℃的情况下连续运行。水泵启动方式按满负荷直接启动设计，应能每小时平均起动12次。
为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在130℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。电机为全铜线圈
综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为正负10％。提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。电机有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。
整个转子部件在制造期间必须进行静平衡和动平衡检测，精度应不低于IS01940G6.3级要求。振动烈度满足ISOl0816-3，4区，B级要求。
电机允许电压的偏差范围为±10%。提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
潜水电机应保证在露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
电机能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能。
电机有足够的轴功率， 保证泵在其整个H-Q性能曲线范围内任一点工作运行时不过载。
冷却系统：电机应能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需要另外增加冷却系统。
轴承：（采用NSK或等同）
采用高质量的长期润滑轴承，轴承的设计使用寿命大于100,000h。设计的轴承能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
机械密封(即轴封)：
放置在油腔和电机室之间的上部密封单元应由耐腐蚀（介质酸碱度范围为pH5～10）碳化硅组成或烧结碳化钨组成。
放置在泵壳和油腔之间的下部密封单元应由耐腐蚀（介质酸碱度范围为pH5～10）碳化硅组成或烧结碳化钨组成。
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开，密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。如果上下密封失效造成液体进入定子室，也不与下轴承或定子接触。
每台泵提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统，每台泵的轴密封系统有一油室，油室保证有一定的可防止过满和留有油膨胀的空间，排放管和检查孔要有可靠的防漏油密封，并装在易于检修的位置。
机械密封应该是免维护的，更不依靠旋转方向来密封。每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，能保证分布均匀。润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
机械密封的工作寿命不低于30000工作小时。
使用电压380V
铸钢材质
配YCW型水下密封电缆10米
·检查电源、检查线路上的电压频率与电泵铭牌上的数值是否一致。
·试车及转向检查：试机时间不超过3秒，叶轮转向从进水口看为逆时针旋转。
·检查控制开关设备是否配套完整可靠
·将电缆线拉直并用铁丝扎紧在扬水管上以免叶轮旋转时损坏电缆。
·电泵周围杂草必须清除，泵前应加拦污栅。电泵不得陷入泥中。