在调试位置运行调试开关（仅操作未焊接）。
6.踩下脚踏开关，检查按压时间和保持时间是否合适。掌握的原则是电压焊后必须完成。否则，焊接电极和工件可能容易损坏。为了安全起见，按压时间应该比实际的气缸运动更多。时间稍长一些。休息时间是调整气缸返回时间，可根据需要进行调整，一般不影响焊接性能。
7.检查焊条表面是否干净，没有附着物和表面瑕疵。
8.将控制器的焊接能量调整到合适的焊接规格。如果没有把握，请选择相对较小的焊接能量。对于带插入式换档的焊接变压器，还必须降低档位（参见表2）。避免过度的焊接电源损坏焊接工件和焊接电极。
9.在调试操作没有问题后，您可以将控制器的运行调试开关移至运行状态并执行样品的测试焊接。您可以先找到一些焊接碎片，然后在焊接时踩下脚踏开关。整个焊接过程根据原先设定的焊接参数和时间顺序自动执行。其工作程序是：a。压实。气缸控制上电极向下移动以压制待焊接的工件;湾焊接。设备连接预设的焊接能量，焊接时间和焊接压力进行焊接作业; C。保持。焊接完成后，气缸继续对焊接工件施加一定的焊接压力一段时间。在某些情况下，为了提高焊接性能，有必要使用大于焊接压力的锻造压力; d。控制上电极的返回。焊接完成后，检查工件。当焊接参数较小时，可能无法进行焊接或焊接强度不足。此时应增加焊接参数以满足焊接要求。当焊接参数较大时，工件可能会被烧穿。焊渣留在电极上。此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后降低焊接参数，并继续焊接直到焊接工艺完成。
10.如果在上下焊接电极之间没有焊接工件的地方
