潜水轴流泵性能要求：
泵的基本设计运行的高效点应在额定点附近，安装在泵坑内，连续24小时长期在20m深的水下运行，也能够间断运行或长时间停机后正常启动运行，安全运行时间至少为10000小时。
在设计工作范围内，潜水泵应能够平稳的运行且没有震动和气蚀，电机必须具备至少8%的功率储备。
额定工况下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548或ISO9906标准。
潜水泵能够自由的通过直径至少为100mm的固体颗粒，以及长纤维类物质。
机械要求：
水力部件：
泵的电机和水力部分必须是由同一厂家制造并提供的最终产品。泵应采用立式耦合式潜水泵。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。
导向索的设置可使水泵从泵井顶部平稳地导送到出口连接座上，为了拆卸及检修 方便，水泵就位时能自动连锁在出口弯头的连接装置上，泵单元与排水连接座的耦合面应密封可靠，密封也在下降时一并完成，无需工人下泵室中。
泵壳构造应是非常坚固结实的，通过出水支撑弯头固定在泵井的底板上。
叶轮：
叶轮设计满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，揉合正向推动力及离心力。叶轮的流向线条设计为渐变式，叶轮应为自清洁后掠式叶轮，具有通过直径不小于φ85mm固体颗粒能力，确保叶轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。
叶轮应进行静平衡和动平衡检测，动平衡精度应不低于IS01940的G6.3级要求。
电机：
泵的电机是鼠笼式感应电机。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155℃。定子需浸入F级绝缘漆三次。定子应用热缩法嵌入定子室。电机应设计为可在泵送温度为40℃的介质而温升不超过80℃的情况下连续运行。水泵启动方式按满负荷直接启动设计，应能每小时平均起动12次。
为监控每相绕组的温度，需在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在130℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。泵与电机应该由同一厂家制造。
综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为正负10％。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。
整个转子部件在制造期间必须进行静平衡和动平衡检测，精度应不低于IS01940G6.3级要求。振动烈度应满足ISOl0816-3，4区，B级要求。
电机应允许电压的偏差范围为±10%。应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
潜水电机应保证在露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
电机应能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能。
电机有足够的轴功率， 应保证泵在其整个H-Q性能曲线范围内任一点工作运行时不过载。
冷却系统：电机应能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需要另外增加冷却系统。
轴承（采用NSK或SKF）
应采用高质量的长期润滑轴承，轴承的设计使用寿命大于100,000h。设计的轴承须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
机械密封(即轴封)：
放置在油腔和电机室之间的上部密封单元应由耐腐蚀（介质酸碱度范围为pH5～10）碳化硅组成或烧结碳化钨组成。
放置在泵壳和油腔之间的下部密封单元应由耐腐蚀（介质酸碱度范围为pH5～10）碳化硅组成或烧结碳化钨组成。
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开，密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。如果上下密封失效造成液体进入定子室，也不与下轴承或定子接触。
每台泵提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统，每台泵的轴密封系统有一油室，油室保证有一定的可防止过满和留有油膨胀的空间，排放管和检查孔要有可靠的防漏油密封，并装在易于检修的位置。
机械密封应该是免维护的，更不依靠旋转方向来密封。每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，能保证分布均匀。润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
承包商保证机械密封的工作寿命不低于30000工作小时。
机械密封采用博格曼或等同及以上的产品
泵轴：
泵和电机轴应为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴的材料应是AISI420型不锈钢。
润滑油：
所采用的润滑油须是粘度极低的、不溶水的油，需符合FDA172、878卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃且应按FDA172、878卫生标准进行处理。
电缆和电缆密封：
电机应配有用于控制和动力的水下电缆，电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩 以形成一个防水的潜水密封。为使密封件免受电缆因受力拉伸变形的影响，应在电缆防水密封件的上部使用紧固装置夹紧电缆，所有施加在电缆的拉力将施与后者。
每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆， 则每根电缆还要进行单独密封。电机在电缆入口处有弹性衬套，用密封盖进行挤压，保证防水和水密封。弹性衬套应有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。防水电缆进线有防拉紧、防缠绕保护及每根走线密封。
电缆和电缆进线应紧密结合，其密封应保证方便电缆的更换。
泵壳：
水泵壳体由扩流器和喇叭形进水口组成。
扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度铸铁铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓。
叶轮叶片可调节机构：
为适应现场不同工况轴流泵叶轮叶片可以调节角度。
耐磨环 ：
为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，安装有耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环或一只安装在叶轮口上的旋转型环所构成。
耐磨环系统能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间歇性。
耐磨环可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。
耐磨环的结构形式考虑到容易拆除和更换。
耦合装置：
潜水泵的出口与耦合底座接口密封应采用金属硬接触配合丁腈橡胶密封垫，接口结构的设计在水泵放下或提起过程中应保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏, 放下通水后，水流的压力应使密封圈贴靠到对接法兰面上，以消除泄漏。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体不与泵坑接触。
水泵的控制与保护：
水泵应设有一定的监测系统和保护装置，用于电机定子室漏水、电机超温时发出指 示，应该在水泵或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。保护装置的输入为热敏电阻及各 种传感器的信号，输出为继电器的无源触点，并可安装在电气成套商提供的现场按钮箱（或接线箱）内。
泄漏传感和热保护
在电机的定子室中须配置一个探测液体泄漏的传感器。在所有讯号都应分别监测 并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号，并提供检测控制装置、安装在电气 成套商提供的现场按钮箱（或接线箱）内。
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏l20℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。
电机提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：
I.热敏开关断开时，停止电机运行并报警。
II.定子室中渗入水份时，停止电机运行并报警。
承包商需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线 图。
动力和控制电缆
潜水电缆和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。
电缆外护套应是TEFZEL，具有抗腐蚀性，并且机械柔性能承受电缆进线处的压 力。电缆至少能在水下2Om处连续使用而不失其防水性能。
电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、 直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。
ZQB潜水轴流泵主要材质：
电缆： PNCT，10米潜水电缆
叶轮： GGG50或以上材质的铸铁
泵壳： GG25或以上材质的铸铁
电机壳： GG25或以上材质的铸铁
轴： 不锈钢AISI420
机械密封： 碳化硅/碳化硅或碳化钨/碳化钨
轴承： 采用NSK或等同
紧固件： 不锈钢AISI304
潜水泵导轨： 不锈钢AISI304
潜水泵提升链： 不锈钢AISI304
潜水轴流泵的可靠性及耐久性
1、整机：整机使用寿命在25年以上，无故障运行时间在20000小时以上
2、设备每年检修一次，使用年限不少于10 年
3、电器装置：不少于3年
4、防护层：在3年以上
5、质保期：为污水厂联动调试完成通过验收后1年