折桨式搅拌机安装调试
杜安环保折桨式搅拌机构造与材料：
电动机
电动机及减速装置是组装在一起的成套折桨搅拌机。
电动机的技术要求：
电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。
·电动机适合 380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为 F 级，外壳防护等级 IP55，立式安装。
电动机设计节能，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计 轴功率的 1.15 倍，但不超过 1.3 倍；油脂润滑的滚珠轴承，在 1500rpm 或 1000rpm 或 750rpm 的条件下操作运行。
减速装置
折桨式搅拌机采用齿轮减速装置，传动轴和桨叶材质为304、316不锈钢或碳钢防腐。
减速装置的技术要求：
齿轮箱箱体材料为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。
齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，不允许使用涡轮蜗杆结构；设计应结合可“变换齿轮”的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。
轴承采用NSK品牌，可以24小时连续工作，使用寿命不少于 100000 小时。
润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。
装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。
搅拌轴的支承
支承的技术要求：
搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。
搅拌轴的支承轴承用于油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命应不少于 100000 小时。
④折桨式搅拌机搅拌轴
搅拌轴的技术要求：
·桨式搅拌机搅拌轴采用 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴
加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
·搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少 3.5 倍。
·搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。
·搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露不允许的。
叶轮
叶轮应由浇铸轮壳及叶片组成，材质为 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。
叶轮的技术要求：
·叶轮应是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。
·叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。
·叶片数应不多于 3 片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。
3 折桨式搅拌机安装要求和检验
在安装前，杜安环保为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
安装技术条件：设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于 1/1000mm。
现场检验和调试：安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。
4.质保期
质保18个月，货到现场起算，终身免费指导保养。
控制柜具有手动和自动（预留控制端口）控制功能。
现场按钮箱均采用不锈钢SS304材质，柜内需要设计散热风机和进气防尘滤网，尺寸及电气元气件盘面布置需回传确认。控制柜壁厚不小于2.0mm，按钮箱不小于1.5mm，防护等级要求IP65。
控制功能如下：
一每组单元运行与停止控制及状态显示
一所有减速电机的开启
一所有污泥回流泵/排放泵的运行
一其它用电设备的运行
一过载保护
一紧急停车
一发出停车和报警信号
具体控制内容如下:
一机电设备过载报警和紧急制动
一设备的配套联动
一启动，停机控制
一运行，故障指示
一紧急停机按钮