华检公司之耳机检验方法与标准详解
一、耳机基础知识
1.耳机的分类
虽然市场上的耳机各式各样，本质上来说，耳机的种类是很有限的。
按产品结构可分为：开放式、半开放式和封闭式；
从佩戴方式可分为：头戴式、耳塞式、入耳式、后挂式、耳挂式；
按照换能原理分为：动圈式和静电式
耳机的构成：
头带：头带一般分为钢头带跟塑胶头带两种。钢头带一般是在一个PVC软管里面配一条钢梁，也有双头带跟单头带之分。钢头带结构的耳机出了钢梁外一般还配一条弹性皮头带，以此来调节佩戴的舒适度。而塑胶类的头带一般都是用PP料制成的头带，这种材质的塑胶比较柔软，富有韧性。
锁片：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有
支架：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有
耳壳：耳壳的材质一般为塑胶、金属和木质。表面喷漆一般分为普通漆、UV漆、橡胶漆。
UV漆是在普通油漆上面再喷一种透明光亮的UV油，让产品表面质感更加光滑亮丽。橡胶漆是在普通油漆上面再喷一种橡胶油，让产品表面质感更加柔软。
耳套：耳套的材质一般有海绵、绒布、皮质、硅胶四种。
海绵耳套透气、便宜，但比较容易损坏；绒布耳套佩戴舒适，但容易脏；皮质耳套质感好，给人感觉更加好，但不透气，不适合夏天佩戴；硅胶耳套佩戴凉爽，适合在夏天使用。
喇叭：钕铁硼材质，口径：一般f9、f10、f30、 f40、f50。
外置麦克风/线麦：塑胶 咪杆（鹅颈管）、咪头（塑胶）；
装饰件：耳机上起装饰作用的小配件；
导线：长度：随身听1.2米左右，家用电脑2.2米左右；材质：插线一般分皮线跟编织线（布线）两种。皮线质感好、柔软、富有弹性；编织线更抗磨损、抗拉伸，但弹性不足。
无麦耳机的插线一般为3芯：地线、左、右信号线；有麦耳机的插线一般有4芯跟5芯这两种规格。4芯的插线是左右底线共用，效果没5芯的插线好。一般牌子的耳机线材都会有防断丝，如果没有防断丝的一般用不到1个月耳机就会报废了，这种耳机在国外是不会有的，你们懂的。 大多数耳机线都以铜为原料，一般的纯度(一般用几N比如4N、6N……）越高导电性越好，信号失真越小，常见的有： TPC（电解铜）：纯度为99.5% OFC（无氧铜）：纯度为99.995% LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上 OCC（单晶无氧铜）：纯度高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC。
插头：耳机的插头分为6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四种。插头表面分镀金跟镀镍两种，镀金的抗氧化能力更好。我们看到多的3.5mm的，USB头都是电脑上用的，都是自带声卡的。
线控：调节音量，上有调音纽；
老鼠尾：连接两个部件中间的皮圈（护线圈）；
分线胶：一条线分两条线中间的固体胶皮；
2.耳机重要参数
（1）阻抗常见标准：16/32欧姆±3-15%（看客人要求）
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度好在100d以上；
（3）频响范围常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。反映到收听效果上，就是细节越丰富。
二、耳机通用检验规范
（一）检验工具
直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带。
（二）检验条件
视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；
距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；
温度：15-35℃；
湿度：20%-75%；
检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）：
（三）缺陷定义
1、整机装配缺陷定义
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。
逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。
2 塑胶件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
变形：由于成型品的收缩不均，导致成型品内部形成应力。
咬花缺陷：由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当，塑件表面的咬花纹路或图案与标准样品有差异。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
3、喷漆件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
麻点：密集的颗粒状点缺陷。
色泽不均：由于喷涂参数或工艺的问题，同一产品表面光泽或颜色出现不一致情况。
透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，表面透光效果与所期望的透光不一样