热喷涂 热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。 在普通材料的表面上制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等功能。 热喷涂具有用材广泛、设备轻便、工艺灵活、操作程序少、可快捷修复、适应性强、涂层厚度可控等优点，适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层，已广泛应用于石油化工、航空航天、交通、造纸和机械等领域。 热喷涂主要有以下几种技术路线： 1. 火焰喷涂技术：火焰喷涂是使用火焰喷枪，将涂料或油漆通过加热的方式在工件表面进行涂装的一种方法。火焰喷涂具有施工方便、涂层均匀、节省能源等优点，但存在着环境污染严重、劳动条件较差等缺点。 2. 电弧喷涂技术：电弧喷涂是将二根被喷涂的铁丝做为自耗性电极，运用其端部造成的电弧做为热原来熔化铁丝材，再用空气压缩越过电弧和熔化的液体使之做雾化，以一定的速率喷向基材（零件）表层而产生持续的涂层。 3. 等离子喷涂技术：采用直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热属等材料加热到熔融或半熔融状态，高速喷射到预处理过的工件表面，形成牢固的表层。
我司从事生产纯钨和钨合金材料多年，对于材料的结构和性能有深入的了解。对于等离子喷涂电极所用的钨极，基于我们对应用的充分了解，我们对材料的结构做了更多的改善和处理，以满足等离子喷涂对材质的要求。通过对钨电极进行致密化处理，形成了更加细微，均匀的晶粒结构。通过改造后的钨合金，硬度和密度相对较高，起弧快，并且具备优异的抗电弧烧损性能，寿命长。