福建厦门专业的 光伏承载力检测鉴定
一、光伏承载力检测鉴定的重要性
随着全球对清洁能源的需求不断增长，光伏发电作为一种清洁、可再生的能源形式，在能源领域中占据着越来越重要的地位。屋面光伏设施作为光伏发电的重要组成部分，其承载力检测鉴定的重要性不言而喻。
首先，保障设施安全运行是光伏承载力检测鉴定的关键意义之一。据统计，一般钢结构建筑屋面活荷载设计值南方无雪地区为 0.5kN/㎡，北方地区还要考虑雪荷载，一般为 0.7kN/㎡。而光伏板每平米重约 20kg，若屋面承载力不足，很可能导致设施损坏、坍塌等安全事故。通过承载力检测，可以及时发现潜在的安全隐患，如屋面结构的裂缝、变形等问题，防止安全事故的发生。同时，定期检测还能及时发现并修复设施老化、腐蚀等问题，确保设施长期稳定运行。
其次，提高发电效益也离不开光伏承载力检测鉴定。承载力检测可以及时发现影响设施运行效率的问题，如组件损坏、线路老化等。这些问题不仅会影响光伏发电的效益，还会增加维修成本和影响企业的正常运营。例如，某厂房计划安装的光伏系统总容量为 200kWp，采用高效太阳能电池板，总重量约 8 吨。在安装前进行承载力检测，发现屋面在承受光伏系统静止重量时，挠度略高于允许值，表明屋面的静态承载能力接近上限。通过及时调整和加固，确保了光伏系统的安全稳定运行，提高了发电效益。
再者，光伏承载力检测鉴定有助于优化设计方案。通过对比实际检测数据与设计值，可以发现设计中的不足之处，从而有针对性地进行改进和完善。例如，在钢结构厂房屋面光伏承载力检测中，利用有限元分析软件对钢结构厂房和光伏系统进行建模分析，通过计算得出其承载力和稳定性结论，为设计单位提供宝贵的数据支持，提高光伏设施的安全性和稳定性，降低建设和运营成本，提高企业的市场竞争力。
最后，光伏承载力检测鉴定能够促进技术进步。随着科技的不断发展，承载力检测技术也在不断进步。通过对承载力检测技术的研究和应用，可以推动光伏技术的发展和创新。同时，通过对不同材料、结构、工艺等方面的研究和探索，可以进一步拓展光伏技术的应用范围，提高其在新能源领域的竞争力。
综上所述，光伏承载力检测鉴定对保障设施安全运行、提高发电效益、优化设计方案和促进技术进步具有重要意义。我们应加强对承载力检测技术的研究和应用，共同推动我国新能源事业的可持续发展。
二、光伏承载力检测鉴定的主要内容
（一）厂房楼面荷载检测鉴定
乐依文厂房车间增加设备称重检测项目为地上三层的钢筋混凝土框架结构，建筑面积约 49383㎡，建造于 2002 年后。
厂房楼面荷载检测鉴定的基础工作首先要弄明白房屋的建筑和结构形式，以及房屋的历史沿革，有没有大修大补过。对于乐依文厂房，鉴定技术人员现场对建筑结构尺寸，配筋，结构布置，基础形式等进行了仔细的勘测。
接着要调查一下楼板的使用荷载以及今后要放置哪些新荷载。这是关键的一步，楼板荷载情况不清楚，检测就无从做起。在乐依文厂房项目中，现由于使用需要拟第三层楼板 C 区 2 - 5×H - L 区域增加设备，为了解楼板承重能力和房屋安全性，委托进行楼板承重检测。
检测结构构件强度也是重要内容。对于框架结构房屋而言，房屋结构构件强度不仅仅包括混凝土强度，还要搞清楚构件内部的钢筋配置。在乐依文厂房检测中，抽取部份混凝土构件芯样送第三方检测单位试压获取混凝土强度数据，并以计算机建模复核验算楼板承重能力。
值得强调的是，楼板使用荷载改变检测，不仅仅是针对楼板自身的检测，也要对楼板下面的梁、柱进行检测。因为楼板与下面的梁、柱构成一个砼整体结构，楼板承受的压力传递到梁上，继而由梁传递到柱子上，再由柱子向下，一层一层传递到地基基础上。所以，检测部位应包括楼板、梁、柱等受力构件。
（二）屋面光伏承重检测鉴定
以三明市尤溪县某厂房为例，该厂房建于 2015 年，车间平面尺寸为 3003 + 2730 米，檐口高度为 8.5 米，总屋顶面积为 5733m²，主车间结构形式为门式刚架结构。
车间结构基本情况查勘：检查钢结构的布置形式、屋面系统结构及支撑布置、构件及其连接构造、结构的细部尺寸及相关的几何参数。在该厂房中，钢构件布置及尺寸与原设计图纸相符。抗风柱的布置，屋面支撑及檩条、拉条、柱间支撑的布置，墙柱、墙梁的设置满足有关设计规范的要求。车间梁柱平整度较好，未发现梁的平面内垂直变形和平面外的侧向变形，未发现柱子的倾斜和挠曲。主体结构构件表面无明显缺陷，链接及节点无明显缺陷，钢构件表面均有防锈涂层和防火涂层，无明显锈蚀痕迹。
结构使用条件调查核实：该厂房生产设备均直接支撑于地面上，没有支撑于车间主结构上，未增加屋面的部吊挂荷载。
地基基层调查：现场勘察车间结构的柱底和底层墙体，未发现因基础不均匀沉降而导致的上部结构倒斜、近地面墙体斜裂缝等，地基基层可评定为无明显静载缺陷，地基基本趋于稳定。
承重结构检查：检查车间的主体结构未发现梁的平面内垂直变形和平面外的侧向变形；未发现柱子的侧斜和挠曲；未发现屋面檩条有过大挠曲变形；主体结构构件表面无明显缺陷；连接及节点无明显缺陷。
工程资料收集：甲方提供了车间的建筑、结构施工图（竣工图），产品介绍资料及已经运行设备的实地考察。
鉴定分析时，根据甲方提供的施工图，采用 PKPM 系列 STS 钢结构计算软件（2012 版），按现有结构布置、构件截面、材质和荷载情况建立计算模型，对车间按增加太阳能设备荷载后的工况进行计算复核。经复核验算，该厂房的基础在增加太阳能设备荷载后，计算结果均小于原图纸设计值，满足验算要求。但该厂房的主体结构在增加太阳能设备荷载后，刚架原有承重钢柱承载能力不满足要求，强度应力比为 1.19，钢柱平面内、外稳定计算应力不满足要求，平面内稳定应力比为 1.22，平面外稳定应力比为 2.99；原有钢屋架的强度不满足规范要求，钢梁的强度应力比为 1.08；钢梁平面内、外稳定计算应力不满足要求，平面内、外稳定应力比为 1.07；钢梁的挠跨比不满足要求，挠跨比为 1/104。
