预拌砂浆生产线产品概述：公司针对目前干混砂浆生产线的工艺特点，结合国内外技术和经验积累，推出新型全自动节能干混砂浆成套设备。该设备可配合干式制砂系统或者湿砂烘干系统，生产出较好标准的干粉砂浆和特种砂浆。主楼采用塔式结构，将粉料仓安装在主楼顶部，外加剂系统采用独立平台计量泵送。骨料自上而下经过计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机。
年产40万吨预拌砂浆生产线可根据砂浆的配方要求通过电脑计量配料后，经过混合主机搅拌,即时生产出需要的干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。
预拌砂浆生产线产品特点：可靠的除尘系统
除尘系统是砂浆生产线中不可少的工艺配置，我公司根据干粉砂浆生产配置过程不同工艺要求和特点，在粉尘易发生点均设有各类除尘器，保证所有粉料都能够在封闭的环境下进行，减少对环境的污染，粉尘排放符合标准要求，改进了劳动条件并提高了原材料的回收利用率。
高性能的混合系统
搅拌混合系统是干混砂浆生产中关键的一环,也是工厂的”心脏”,我公司干粉砂浆生产配置标准的混合搅拌机，混合均匀度适合，混合时间可控，出色的重复性/低维修率可配置高速飞刀，根据工况开启刀片，实现混合打散纤维和颜料。
精一的计量系统
计量的精一确率对于产品都是非常关键的，对于颗粒及流动性差的原材料，采用专有技术的计量系统能实现快速、准确的自动计量。计量系统主要分为原材料计量与外加剂计量两部分。我公司采用好的计量零部件确保的我们计量系统的准确性。
气体输送系统
粉体储存在中转仓后，通过罗茨风机和星形给料阀、球阀等将粉体输送到指定粉体仓中储存。管道分叉处采用殊结构，确保在输送不同粉料时无混料现象。每一个粉体储存仓上都安装有布袋式脉冲除尘器和防爆全阀、物料高低位指示，用于确保环境及全。
干粉砂浆生产线生产原理及优势：
主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令，系统自动从储料仓中按配比提取原料，原料经配重后依次进入待混仓及单轴混合机，实现快速混合作业（3-5分钟）。达到混合精度要求后，成品砂浆被输送至成品仓，进入自动灌装流程，新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业，大大提高产出效率，包装好的成品被送至成品区堆放，等待出厂。
年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。轻钙、重钙、砂等需要使用斗式提升机提入原材料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料可直接落入搅拌机。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。在混合机里面混合好的成品通过液压卸料系统，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。
注：以上数据以每天双班16小时，每年300天计算。
完善的服务体系
公司依靠强大的研发设计团队，成熟的设计理念，根据客户的产品配方和投资计划，优化工艺流程，量身定制，为客户提供、经济的产品方案。从投资分析、市场细化、设备选型、安装、人员培训、维修维护、配方支持一条龙周到细致的服务，较好配件的采购使您的设备稳定运行。在面对日趋严格的背景下，公司优化工艺流程，除尘排放的综合处理，使设备能够、节能、运行。服务工程师，时刻关注着您的设备。确保您的设备稳定可靠运行降低设备的维修保养成本。
