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铸件表面粗糙,边缘熔化,断口晶粗大,石墨粗大且形状差。铸件变脆,硬度增高。铸件表层出现一层含氧铁素体,有时局部熔化。
原因分析:
1.第一阶段石墨化退火温度过高,时间过长
2.退火炉温度差较大,局部区域的炉温过高,大大超过工艺规定
防止方法:
1.控制第一阶段石墨化退火温度
2.改进退火炉结构和操作,使炉温均匀
3.改用低温石墨化退火工艺
报价:面议
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