粉体计量称重 PVC粉输送计量配料系统

自动配料装置，也称为自动配料系统或自动化配料系统，是一种能够自动按照预定比例将原材料进行混合的系统。它通过PLC控制系统或其他先进的自动配料算法软件，实现了对散装物料的定量配料，并集投料、储存、称重、输送、混合及包装等环节于一体。以下是自动配料装置能实现的主要功能：

一、精准配料

称重配料：自动配料装置采用增重法或减重法进行称重配料。增重法适用于流动性较好的物料，通过实时监测料仓中的物料重量，调整给料速度以确保精准性；减重法则适用于易吸潮、流动性较差的物料，通过监测剩余物料重量来计算给料量。

配方管理：系统通过配方编辑和多级保密功能，预先设定配料参数，减少人工配置，提升配料精准性和安全性。

二、高效生产

自动化控制：自动配料装置采用可编程控制器（PLC）为核心，体积小、精度高、稳定性能好，能够实现对整个配料过程的一键自动控制。

多物料控制：系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

三、数据记录与管理

报表功能：自动配料装置具备强大的报表功能，能大量记录储存各类数据，如物料名称、生产批号、配料量、配方产量等，并制成以日、星期、月等划分的可视化管理报表，便于管理者优化排程计划，提升管理效益。

数据：提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

四、实时监控与报警

在线监控：配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息，如配料过程、设备状态等。

报警提示：系统具有强大的报警提示功能，一旦生产出现异常情况，如物料堵塞、设备故障等，计算机系统将立即发出警报给相关人员，以便及时采取措施解决问题。

五、灵活性与适应性

配方更换与工艺优化：自动配料装置具有较高的灵活性，能够及时处理配方更换、工艺优化等情况，确保生产的稳定运行。

用户自定义：系统工艺可根据用户需求来设定，如配料比例、配料速度等，以满足不同生产场景的需求。

综上所述，自动配料装置在工业生产中发挥着重要作用，不仅提高了生产效率、降低了人力成本，还保证了产品质量的稳定性和可靠性。