为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，使用热管蒸汽发生器与热管式
空气预热器回收余热，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能的
目的，此外，本文还详细介绍了热管蒸汽发生器及热管式空气预热器
的用途、特点及使用。
一、热管蒸汽发生器回收玻璃窑炉尾气余热
玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟
气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸
汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量
较大，温度较大的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽
（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、
水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度
大，可以采用少量的热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟
气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可
达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以
设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，
作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节
能效果。
当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃
料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我
们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长
期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵
的因素，以及在结构上确保清洗方便。
某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态
）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生
0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。
本设备优势如下：
烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；
不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；
管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；
④ 可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；
设备成本一年内回收。
二、用热管式空气预热器回收玻璃窑炉尾气余热加热冷空气
目前回收利用玻璃窑炉尾气余热，达到节能的目的，已被广大企
业所认识和落实。目前回收窑炉尾气余热使用的设备基本是采用余热
锅炉，而玻璃企业所使用的燃料大部分是煤气，煤气发生炉本身自带
水夹套，可以副产低压蒸汽供生产生活使用，只有在吹扫烟道时，需
要的蒸汽较多，需外供蒸汽加以补充。烟道吹扫结束以后，蒸汽需要
量较少，这时企业为了降低运行成本，就将余热锅炉停开或微开。这
样大部分烟气的余热，还是被排空放掉了，回收利用余热，生产蒸汽
供生产和生活使用，取消外供燃煤气、油锅炉，为能完全回收窑炉尾
气余热，达到充分节能的目的。
主要用途
目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的
热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到
100℃左右的热空气,送入窑内,可以提升燃料理论燃烧温度作用,保证
必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料。主要用途分述如下：
（一）、提升燃料的理论燃烧温度
空气预热后可以提升燃料的理论燃烧温度，温度的提升程度与燃
料种类及气体的预热温度有关，一般空气预热温度每提升100℃可提升
理论燃烧温度50℃左右
（二）、保证必需的炉温
提升燃料的理论燃烧温度后对提升炉温有直接作用,燃料的理论燃
烧温度提升后炉温亦即提升，其辐射热量与温度的4次方成正比，从而
又提升炉子的生产能力。根据经验：空气预热温度每提升100℃，约可
提升炉子生产能力2%。对使用低热值煤气的炉来说，预热空气和煤气
成为必需的前提，否则将达不到加热工艺所需求的炉温。
三、节约燃料
预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量，对强
化燃料和节约燃料有明显效果。随着空气预热温度提升，燃料节约率
亦响应增大。一般认为：每提升空气预热温度100℃，可节约燃料5%左
右，是有效的节能手段，投资回收期短，有好的经济效益。
四、提升燃料效率并降低钢材烧损
空气预热后由于体积膨胀使气体流动速度加快，促使可燃物混和
加强，混合物活性增加，从而能实现低氧完全燃烧并提升了燃烧效率
。另外，在低氧燃烧情况下由于烟气中氧含量减少，加火焰温度有所
提升，使钢材在大状态下停留的时间相应减少，从而钢材的氧化烧损
量减少。
