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与工业发达国家相比，目前我国大型铸钢件生产在产品品种、工艺水平、质量等级以及制造装备等整体水平方面均存在着较大差距。由于大型铸钢件质量要求极高，因此，大型铸钢件的冶金技术在向高纯度钢液技术发展，成分均匀性、内部缺陷、尺寸精准度等控制技术需提高;大型铸钢件生产技术向高端化发展。
铸钢件技术要求
1.化学成分及力学性能应符合标准规定
2制造：钢的治炼方法和铸造工艺由供方决定，铸件清理、精整和进行热处理，对需要焊补的铸件可按供方标准和按合同的规定进行；铸件的形状尺寸和重量应符合图样或会同的规定。
3.质量：表面质量：应清理干净，修整飞边、毛刺、粘砂和氧化皮，经喷丸处理后表面粗糙度Ras50微米；不允许有裂纹和超标的气孔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷；铸钢件应避免形状突变，应用平滑曲面连接过度。内部质量：铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松、夹渣等缺陷存在：超声波探伤按GB7233进行，铸钢件管（端）口150mm以内及耳板区域100%超声波检测，质量等级为川级，其余部位按外表面的10%或20%超声波检测，质量等级为级：外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探伤或着色探伤检测，并按GB9444或GB9443进行，质量等级为Ⅱ及或I川级。
