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铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂带有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是较干净的脆性裂纹
原因分析:
1.碳含量过低，收缩过大
2.铸件厚壁处补缩不足或冷铁设置不合理
3.型砂或芯砂退让性不好
4.铁液硫含量过高，增加了热脆性
5.内浇口大而集中，个数少，使局部过热
6.铸件结构不合理，壁厚变化太突然
7.铸件开箱过早，冷却太快
8.铸件在落砂清理时，受冲击过大
防止方法:
1.控制ωc不应低于2.3% 。并适当提高铁液出炉温度，降低浇注温度
2.合理设置浇冒口和冷铁
3.砂型不宜太紧实，加入适量木屑改善退让性
4.尽量使铁液硫含量低，或控制合适的锰硫比
5.改进铸件结构，壁厚过渡要求渐变
6.延长开箱时间
7.铸件在清理时，应避免受冲击
