高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵，广泛应用于石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等多个工业领域。以下是关于高温导热油泵的详细介绍：
一、定义与工作原理
高温导热油泵属于正位移泵，其工作原理主要依赖于主、从动齿轮的相互啮合而造成工作容积的变化，从而达到输送熔体的目的。当导热油泵方向旋转时，熔体进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮的转动，熔体从两侧被带进排出腔。齿轮的再度啮合使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要导热油泵轴转动，齿轮会持续向出口侧压送熔体，因此导热油泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、性能参数与特点
高温导热油泵的性能参数主要包括流量、扬程、介质温度、转速等。其特点如下：
高温性能：使用温度一般不370℃，适用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体。
压力稳定：由于齿轮的持续啮合和压送，导热油泵出口可达到很高的压力，且流量稳定。
结构紧凑：设计合理，结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
适应性强：适用于多种工作环境和介质，如石油、化工、橡胶等领域的导热油循环和输送。
三、应用领域
高温导热油泵在多个工业领域有着广泛的应用，具体包括：
石油行业：用于输送石油及其相关产品，如润滑油、燃油等。
化工行业：常用于加热反应釜、热交换器等设备，保持工艺温度的稳定。
橡胶与塑料行业：用于输送橡胶和塑料生产中的高温介质，如熔融橡胶、塑料等。
制药行业：在药品生产中的加热循环系统中使用，确保温度的准确控制。
纺织与印染行业：用于输送高温染料和助剂，提高染色和印花效果。
筑路与建筑行业：在沥青加热和输送过程中使用，提高施工效率和质量。
食品行业：在食品加工过程中提供稳定的加热源，热油的流动。
四、选型与安装
正确的选型是确保高温导热油泵运行和长期稳定的关键。选型时需要考虑以下因素：
介质特性：导热油的粘度、腐蚀性以及是否含有杂质或颗粒是选择泵的关键因素。
温度要求：确保泵体材料、密封系统能够适应工作环境的高温。
流量与扬程：根据工艺需要确定流量范围和扬程，泵能在负荷下稳定运行。
系统安装与空间要求：根据安装位置选择合适的泵体结构（卧式或立式），并考虑泵的维护方便性。
在安装过程中，需要注意以下几点：
基础准备：确保泵的基础稳固，无松动和振动现象。
对中调整：确保泵轴和电机轴的同轴度，避免运行时产生振动和噪音。
密封检查：检查泵的密封部件是否完好，避免导热油泄漏造成安全隐患。
五、维护与保养
为了高温导热油泵的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养。具体措施包括：
定期检查密封性：确保泵的密封部件不泄漏，及时更换磨损的密封件。
检查电机和传动系统：定期检查电机和传动部件的运行情况，及时更换磨损的轴承和传动件。
清洁泵体：定期清洁泵体和热油管路，防止杂质堆积影响泵的正常工作。
润滑与冷却：对需要润滑的部位进行定期润滑处理；对高温部件进行冷却处理，避免过热损坏。
综上所述，高温导热油泵是一种重要的工业设备，在多个领域发挥着关键作用。通过合理选择、正确安装以及定期维护与保养，可以确保高温导热油泵的运行和长期稳定使用。