00Cr17Ni14Mo2
标准：GB/T20878-2007 不锈钢和耐热钢
00Cr17Ni14Mo2因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，00Cr17Ni14Mo2也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3的Mo元素。
00Cr17Ni14Mo2化学成分：
碳（C）：≤0.030%，超低碳含量能有效降低不锈钢在焊接和使用过程中产生晶间腐蚀的倾向，提升材料的耐腐蚀稳定性。
硅（Si）：≤1.00%，硅在钢中主要起脱氧作用，适量的硅有助于提高钢的强度，但过高含量会降低钢的塑性和韧性。
锰（Mn）：≤2.00%，锰能提高钢的强度和淬透性，同时可部分替代镍元素，稳定奥氏体组织。
磷（P）：≤0.045%，磷是有害元素，会增加钢的冷脆性，需严格控制其含量。
硫（S）：≤0.030%，硫会降低钢的热加工性能和韧性，易导致热脆性，因此要严格限制。
铬（Cr）：16.00% - 18.00%，铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的关键元素，它能在钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止外界介质对钢材的侵蚀。
镍（Ni）：12.00% - 15.00%，镍能扩大奥氏体区，使钢在常温下保持稳定的奥氏体组织，显著提高钢的韧性、耐腐蚀性和可焊性。
钼（Mo）：2.00% - 3.00%，钼能增强钢的耐点蚀和缝隙腐蚀能力，提高钢在还原性介质（如稀硫酸、盐酸等）中的耐腐蚀性能。
物理性能
密度：约为 7.98g/cm3。
热膨胀系数：奥氏体不锈钢的热膨胀系数相对较大，在温度变化较大的环境中使用时，需要考虑热膨胀对结构的影响。
磁性：通常情况下无磁性，但在冷加工或受到应力作用后可能会产生微弱磁性。
力学性能
抗拉强度：≥480MPa，这表明材料具有一定的承载能力，能承受较大的拉力而不发生断裂。
屈服强度：≥177MPa，体现了材料开始产生明显塑性变形时的应力大小。
伸长率：≥40%，说明材料具有良好的塑性变形能力，便于进行各种成型加工。
硬度：硬度较低，布氏硬度（HB）≤187 ，这种较低的硬度有利于进行切削、冲压等加工操作。
特性
优异的耐腐蚀性：由于含有较高的铬、镍和钼元素，00Cr17Ni14Mo2 对多种介质具有良好的耐腐蚀性能，特别是在中性和弱酸性环境中表现出色，广泛应用于化工、食品加工等行业。
良好的焊接性能：超低碳的成分设计使其在焊接过程中不易产生晶间腐蚀，可采用多种焊接方法进行焊接，焊接接头的性能与母材相近。
高韧性和塑性：具有良好的韧性和塑性，能够在不同的加工条件下进行冷弯、冲压等成型操作，制成各种形状复杂的零部件。
非磁性：在正常状态下无磁性，适用于对磁性有特殊要求的场合，如电子设备、医疗设备等。
热处理工艺
固溶处理：加热到 1010 - 1150℃，然后迅速水冷。固溶处理可以使钢中的碳化物充分溶解在奥氏体中，获得均匀的奥氏体组织，提高钢的耐腐蚀性和塑性。
应用领域
化工行业：用于制造反应釜、管道、储存容器等设备，能够抵抗各种化学介质的腐蚀，确保化工生产的安全和稳定。
食品加工：在食品加工设备、餐具、厨房用具等方面广泛应用，因为其无毒、耐腐蚀的特性符合食品卫生要求。
医疗领域：常用于制造医疗器械、手术器械等，其良好的耐腐蚀性和生物相容性能够满足医疗行业的严格要求。
海洋工程：可用于制造海洋平台、船舶的管道系统等，抵抗海水的腐蚀，延长设备的使用寿命。
