机床床身是机床的基础部件，为机床的其他零部件提供安装和支撑，对机床的整体性能和精度有着至关重要的影响。以下从范围、特点、铸造方法、材质、生产工艺、用途等方面详细介绍：
范围
机床床身范围广泛，包括大型龙门刨床身、大型镗床床身、大型镗铣床床身、大型龙门刨铣床床身、落地镗床床身、大型端面铣床床身、大型龙门磨床床身、大型数控镗床床身等大型机床床身铸件。
特点
尺寸精度高：机床床身尺寸精度高且均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。 质量与性能好：以优质高强度铸铁为材质，如HT250 - 300，抗拉力强，使用寿命长，能确保机床的整体质量和性能。
缺陷少：可以排除或降低砂眼、气空等铸造缺陷，保证了床身的可靠性和稳定性。 环保性好：整个生产过程无污染，达到三级环保标准。
铸造方法
砂型铸造：这是机床床身铸件常用的铸造方法。大型床身的砂型铸造又可细分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等。 树脂砂型铸造：树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，能利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 消失模铸造：对于生产单件或小批量的机床床身等大型模具，相较于传统砂型有很大优势。它采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样迅速气化、燃烧消失，金属液取代其位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。这种方法省去了昂贵的木型费用，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，且具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优点。 特种铸造方法：如金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。材质
机床床身常见的材质为灰铸铁，如HT200、HT250、HT300、HT350等。以HT250为例，抗拉强度≥250N/mm²，硬度HB = 190 - 240，并完全符合其化学成分标准和达到机械性能试验的标准。
生产工艺
以凤远机械机床床身铸件为例，需经过制模、模型涂刷、制作砂型、铸造毛坯、清砂、退火处理、粗加工、退火、数控机床精加工、人工刮研、处理外观、包装入库等十多道工序，且每道工序都经过研检部门层层把关，制作工期在40 - 45天左右。
用途
机床床身用途广泛，可用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属的加工。