一、甘蔗汁加工痛点分析
1、传统技术局限
压榨后的甘蔗汁含植物纤维、果胶等大分子杂质，导致体态浑浊、颜色深、易沉淀。
传统过滤（如板框、离心）无法有效去除果胶等胶体物质，脱色依赖活性炭吸附，存在脱色效率低、糖分损失大、活性炭残留等问题。
2、高温环境需求
甘蔗汁果胶含量高，高温环境下易粘附滤材，需耐受90-100℃高温的过滤技术。
二、CD-TC30型膜过滤系统解决方案
1、高温膜过滤技术
工作原理：采用耐高温陶瓷膜或有机高分子膜，在90-100℃条件下实现高温动态过滤，利用错流循环工艺避免膜污染。
优势：
高效澄清：滤液澄清透明度高，浊度≤3NTU；
保留营养：蔗糖、葡萄糖、果糖等小分子物质保留率≥98%；
延长保质期：去除大分子杂质后，微生物负荷降低，常温保质期延长至12个月以上。
2、高温脱色膜技术
工作原理：采用特殊纳米级脱色膜，在高温下选择性截留大分子色素（如类胡萝卜素、酚类色素），小分子糖分透过。
优势：
脱色效率高：滤液色值降至10-25 EBC单位（淡黄色）；
糖分损失少：脱色过程糖度下降≤1.5 Brix；
无化学残留：替代传统活性炭吸附，避免活性炭残留影响风味。
三、膜分离技术核心优势
成本与能耗
低运行成本：无需化学助剂，仅消耗少量电能；
节能高效：相比传统蒸发浓缩，能耗降低80%-90%。
品质提升
保留天然风味：高温处理避免热敏性成分破坏，口感更接近鲜榨甘蔗汁；
提升附加值：脱色后的甘蔗汁可应用于高端饮品、食品添加剂等领域。
环保与安全
零废水排放：膜分离过程产生少量浓缩液，可回收利用；
符合食品安全标准：膜材料符合FDA、GB 4806.7等国内外食品接触材料法规。
四、应用案例与效益分析
某甘蔗汁加工企业案例
工艺流程：原汁→高温膜过滤→高温脱色膜脱色→无菌灌装。
效果对比：
传统工艺：脱色后糖度下降3-5 Brix，活性炭残留超标；
膜分离技术：糖度下降≤1.5 Brix，无残留，产品合格率100%。
经济效益
成本节约：每吨甘蔗汁处理成本降低20%-30%；
市场竞争力：高品质甘蔗汁可溢价15%-20%，提升企业利润空间。
五、成都诚达膜过滤技术有限公司服务承诺
定制化解决方案
根据甘蔗品种、糖度、杂质含量等参数，提供从实验室小试到工业化生产的完整工艺设计。
技术支持与培训
提供设备安装调试、操作人员培训及长期技术咨询服务。
