特种钢锭模的特点主要体现在材质特性、结构设计和性能优势三个方面，具体如下：
🔥 一、核心材质特性
耐高温性能
采用特种合金材质（如高铬铸铁、硅铝复合铸铁），在1000℃高温环境下仍保持结构稳定，不易软化变形或熔化；
耐热冲击性强：可承受钢水注入时的急剧温变（如铸铁材质抗热震性优异）。
高强度与耐磨性
材质硬度高，耐钢水凝固摩擦及脱模机械磨损，延长使用寿命；
低弹性模量+抗疲劳特性，减少高温应力开裂风险。
优化导热性能
导热性精准调控：避免冷却不均导致钢锭内部缺陷（如裂纹、偏析）。
️ 二、结构设计特点
几何形态优化
上大下小锥形设计：便于脱模并减少收缩应力；
转角半径与底部形状：影响钢锭凝固均匀性（如球形底减少飞溅）。
关键参数定制
参数 作用
高宽比 控制凝固速度，减少缩孔
模壁厚度 平衡强度与导热需求
模锭重量比 决定热容量与冷却效率
️ 三、性能优势
质量保障
表面光洁度：减少钢锭结疤、皮下气泡等缺陷；
内部致密性：优化导热设计促进气体/夹杂物上浮。
长寿命与经济性
抗高温氧化生长：铬元素形成保护膜，降低熔损率；
定制化服务：根据钢种需求调整材质配方（如化工用增铬防腐蚀）。
注：特种钢锭模需兼顾耐热性（1150℃）、抗生长性（体积膨胀率＜0.2%）及热疲劳抗性（＞800次循环）。