声测管厂家————丁经理——声测管厂家————声测管现货从检测的角度没有什么区别.但在制造过程中优先RT,除非不能. CS钢的焊缝经设计者同意，可以代替。（未找到标准依据说优先RT）奥氏体不锈钢的焊缝不能用UT检测（关于电力系统小径管奥氏体不锈钢焊缝的超声检测参见DL/T 此处以偏概全）。因存在双晶晶界显著影响超声波的衰减和传播。如果cs的采用可记录的超声检测一般设计者是会同意的，能做射线无损探伤的就别做超声波无损检测，射线无损探伤可以代替超声波无损检测（实为不能相互替代的，至于原因，原文作者下文已有阐述，另对于重要部件的质量标准或验收标准中大部分要求是UT和RT都要进行，但比例不同），RT可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性（但可以判断出是圆形缺陷或者条形缺陷）,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级,TOFD技术可以把缺陷的立体形状（衍射时差法成像并不是立体影像）显示出来,估计不远的将来会比较流行. 两种方法的检测机理不同，各具特点：X、γ射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透(熔入不足)或微裂纹等难于发现，而超声波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准;射线照相对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超声波检测对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强;射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超声波对人体无害，且检测费用较低;射线能检测粗晶材料(如奥氏体焊缝等)，而超声波检测此类材料困难。
声测管厂家————丁经理——声测管厂家————声测管现货