等离子表面处理工艺现在正应用于LCD、LED、IC，PCB，SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度，减少电路故障的可能性；溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中，短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝缘物。等离子工艺的引入是对这些工艺的一种革新。低温等离子技术不仅可以实现高洁净度的清洁要求，而且处理过程还是彻底的无电势过程，即在等离子处理过程中，不会在电路板上形成电势差而造成放电。在引线接合工艺中，使用耀天等离子技术，可以非常高效地预处理一些敏感易损的零部件，比如硅晶片、LCD显示器，或者集成电路（IC）等，并且不会对这些制品有任何的损伤
等离子清洗的优越性
等离子清洗工艺能够获得真正100% 的清洗
与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程
与CO2清洗技术相比，等离子清洗不需要耗费其它材料
与喷砂清洗相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构，而不仅仅是表层突出部分
可以在线集成，无需额外空间
低运行成本，环保的预处理工艺
二、等离子表面处理工艺特点：
1.喷射出的等离子体流为中性，不带电 ，可以对各种高分子、金属、 橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理；
2.提高塑料件粘接强度，例如PP材料处理后可提升数倍，大部分 塑料件处理后可使表面能量达到60达因以上；
3.等离子体处理后表面性能持久稳定，保持时间长；
4.干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求；
5.可以在生产线上在线运行处理，无须低压真空环境,降低成本；
三、普特勒PTL-X1500C型等离子清洗机-----LCD端子清洗专用
1、温度低：输出温度低，低于50度，不会造成工件的损坏及变形。
2、处理宽度小：输出焰体直径小，直径2~5mm,适合处理窄边及细小沟槽位置。
3、无二次污染：采用进口专用电极材料，烧损极小，减少污染物产生，避免造成工件的二次污染。
4、功率可调：功率连续可调，喷嘴结构可根据需要调整，可适应不同处理宽度。
5、稳定性高：采用德国电源技术，故障率极低，避免造成生产停滞。