MES的能力
虽然生产车间几乎任何变化的底线目标都是为了提高效率，但制造执行系统(MES)可以通过收集和后续报告的数据在整个企业范围内扩展这些效率。
当您使用制造企业解决方案协会(MESA)国际ISA-95和ISO-9001框架交叉引用MES所需的功能时，您可能会得到下面的图表。
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大多数MES系统应具有八种常见功能：
流程定义管理
生产工作调度
资源管理
产品和零件跟踪和谱系
流程执行管理
数据收集和可编程设备
生产绩效分析
生产质量管理。
通常由于其生产的性质，复杂的离散制造商需要许多独特的系统功能。此外，MES应直接处理行业特定要求，以平息对变通方法或昂贵的附加组件的需求。确保从制造过程的一端到另一端满足您的需求只会有利于或提高用户采用率，总体拥有成本(TCO)和投资回报率(ROI)。
复杂的离散制造商通常同意四个不同的要求：
a.警惕资源认证管理
b.复杂的产品/流程配置和变更管理
c.详细的综合质量控制流程
d.详细的产品单位历史和记录档案。
制造资源认证
人员和设备都需要文件。设备维护应该是的，特别是“用于验证产品的测量设备。”维护和校准过程必须标准化并记录在案。操作设备的人员需要证明他们的能力。他们的资格认证过程也应该标准化并记录在案。MES系统有助于跟踪这些所需的验证并将要求纳入制造过程。
产品和流程配置和变更管理
“构建”需要与“按设计”完全匹配。在制造复杂产品(如战斗机或模拟系统)时，工程变更是过程的一部分。工程系统必须与MES绑定，以确保产品开发，制造计划和制造执行团队之间的信息无缝流动。MES旨在确保合适的人员在合适的时间获得正确的信息。
内置质量控制
质量控制对于复杂的离散型制造商至关重要，因为他们的工程师到订单产品需要很长的高投资成本。报废很少是一种选择。相反，他们转向返工，修理和偏差处理程序。
处理生产过程和质量控制的MES将提供内置功能，包括过程中检查和验证步骤，统计过程控制，失控条件警报以及处理差异的能力，例如缺陷控制和纠正措施消除复发。此外，MES通过确保执行工作的人不会跳过偏差指令来建立更多控制。最后，偏差历史记录为产品单元历史记录的一部分。
详细的产品单位历史和记录档案
当你想到一架拥有367,000个零件的波音737时，跟踪这些触碰它们的部件，以及何时，如果MES没有处理这个问题就会造成纸张混乱。MES准确记录了谁完成了这项工作，使用了什么设备，更换了哪些部件，以及批准了这些变更的人员，事情，时间，方式和原因。制定国防部合同的制造商必须具备这一权利。根据国防联邦采购法规补充(DFARS)的可追溯性信息，只需点击几下MES即可获得合同官的报告。