目前大多数制造企业生产车间面临着这样的问题：生产过程忙乱、生产工人盲目、生产效率低下、信息不连通等。如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。
面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业实现精益生产，真正的实现降本增效。
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MES系统三个层次
1、MES决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品；
2、MES决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化资源配置，最有效运用资源；
3、MES提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。
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MES系统主要功能
1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的最终订单；
2、生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；
3、进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。
5、设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。