铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的铸铁工作台，在铸铁铸铁装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁铸铁装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁装配平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。平台装置应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），运用时应防止轰动。铸铁装配平台又是凭借哪些技术一直走在行业前沿的呢？
铸铁装配平台的技术要求：
1、铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁装配平台之所以能够一直走在行业前沿跟他的生产工艺是分不开的铸铁装配平台的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影响对角呈现变形。铸铁装配平台需要坚持做好日常点点滴滴的保护作业，细节很重要，能够延伸运用寿命！铸铁装配平台不易变形的前提下就是需要选合格的铸铁装配平台，要经过自然时效处理或许人工热处理削减内应力等契合国度规范工艺的。在铸铸铁装配平台的相对两个侧面上，应设置有安顿手柄、吊环等吊装方法的罗纹孔或圆柱孔。规划吊装孔方位应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁装配平台的包装和应当完好，铸铁装配平台外表不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外表缺点。