铸铁平板的灰铸铁中的石墨组织灰铸铁结晶时，由于冷速度和硅元素的影响发生了石墨化现象，铸铁平板的灰铸铁中大量的碳以石墨的形式存在。铸铁平板石墨本身有两个显著特点:一是密度小(约为2.25g/cm)，其在铸铁中占有的体积较大，质量分数约为3的石墨在铸铁平板中的体积分数为1;二是石墨的硬度、强度很低，而且较脆。因而，片状石墨在铸铁平板的灰铸铁中的存在，不仅减小了基体组织的效铸铁平板的承载面积，而且相当于存在许多裂口，对金属基体起到割裂作用。同时，由于引起应力集中，致使金属基体的力学性能不能充分发挥，从而导致灰铸铁的抗拉强度较低，塑性几乎为零。灰铸铁中石墨的形状、分布、大小和数量对灰铸铁的性能产生了决定性的作用。
石墨的形态。铸铁平板的灰铸铁中的石墨以片状为主，同时存在少量蠕虫状、团虫状、团块状和球状石墨等。深腐蚀后观察石墨的立体形态，就会看到各共晶团内的铸铁平板的石墨是一簇簇的，由同一核心组成，呈花朵状。
铸铁平板共晶的形成主要受以下因素的影响:：
1铸铁平板影量数08时，铸铁平板的铁中会出现二元或三元晶:石墨化元素一般促形成二元共晶;铸铁平板的反石墨化元素一般促形成三元共晶和共晶碳化物的复合物。
2)铸铁平板冷速度的影响。冷速度缓慢，共晶粗大，反之，则细小;缓冷有利于三元共晶渗碳体的分，故可出现二元共晶。
3)铸铁平板浇注温度的影响。提高铁液浇注温度，可使共晶减少，且易形成二元共晶;反之，则易形成三元共晶和共晶-碳化物复合物。在生产实践中，当铁液浇注温度高于1350℃时，对于二元共晶的生成有利。
4)铸铁平板孕育处理的影响。孕育充分、多次孕育处理能细化共晶，减少三元共晶和共晶-碳化物的复合物。
5)适当地进行热处理对共晶的形态数量也有重要的影响。
良好的耐磨性能。耐磨性能主要表现为抗磨特性和减摩特性。由于石墨本身是良好的固体润滑剂，具有减摩能力，因此铸铁平板的灰铸铁具有良好的减磨性能。另外，灰铸铁具有硬基体上分布着软质点的组织特征，预磨或磨合后铸铁平板石墨消失的位置形成微小的空洞，可以储存润滑油，在有良好润滑的条件下容易产生油膜，因而具有良好的减摩性能。实验表明，铸铁平板的灰铸铁具有均匀分布的A型石墨和珠光体基体时，其耐磨性能较好。因此，铸铁平板的灰铸铁也广泛用于条件下工作的减摩零件，如柴油机气缸套等