铸铁装配平台主要运用在动力机械设备的装配以及试验上,表面带有T型槽,可固定动力机械设备,也可拼接使用.铸铁装配平台采用优质的优质高强度灰口铸铁HT工作面硬度为HB铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。铸铁装配平台如何从外观上如何鉴别平台的好坏呢？
今天我们就来聊一聊如何在从外观上鉴别铸铁装配平台好坏。
其一，平滑。据相关表示，这款平台的使用虽然只是以平面上的使用为主，但我们要注意的不仅仅是该平台的平面，它们的外观都要注意到位，且要保持平滑的状态。只有这样，每一个工件在此平台上加工处理的时候，才会出现好的质量效果，当然，其它方面也会有所保障。
其二，无开裂。如果铸铁装配平台在外观上有开裂的情况，那么，它们就会影响到整个平台的使用效果。值得我们注意的是，若是这一平台的平面上出现了开裂，那么，在工件加工或者是测量工件的时候，都会受到加工和测量的影响，甚至会影响工件的整个加工和处理的质量，给工程带来不利。
所以说，在铸铁装配平台的外观上，只要保持以上两点情况，我们才能够确保该平台的工作质量以及对工件的加工和处理的质量和效率保障。因此，对于该平台的外观，我们注意保持如上的情况吧，即平滑无开裂。
我们在鉴别铸铁装配平台的质量的是否合格时那我们一定要了解铸铁装配平台是怎样的一个生生产的技术流程。
铸铁装配平台技术要求：
1、铸铁装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。
6、平面度公差见规格表的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
在我国的工业行业以及化工行业中不难发现，铸铁装配平台是一款常见的工具设备，它们会对各个工件进行加工，进行测量等处理。在使用它们的时候，只要我们注意好方法，掌握好技术，就能够让该平台设备发挥一定的优势效果。