随着工业的不断发展，多功能三维焊接平台已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业，彻底改变了传统工业上的装夹定位方式，推动辄了更多更新的工艺方法的产生通过不断的努力，我们已经羸得了市场的高度认可。现如今，在机械行业，加工行业，轨道交通行业，汽车行业，摩托车行业、船舶行业，钣金行业压力容器行业，机箱机柜行业，测试检测行业，钢结构行业等等都有三维柔性焊接工装在焊接生产的不断使用，并且极大的提高的生产效率。成为当下当红产品。
但是现在市面上很多工厂对于三维焊接平台的精度方面都有十分严格的要求，甚至还会有一些特殊规格的需求，而工期方面，大家想的都是越快越好，这可是难为了众多的生产厂家啊，于是，很多生产厂家需要满足焊接精度的要求，和制作工期的问题，采用了很多专用的夹具。尽管专用工装在某种程度上提高了焊接精度，却也带来了3个主要的问题。
一、生产效率太低。工程师需要花一周甚至几周的时间来设计专用工装，从而延长了生产周期。
二、专用工装占用了工厂大量的空间。这些专用工装只是针对某一个特殊的产品。如果工厂停止生产这个产品停止，那么这套专用工装也就报废了。有很多工厂把大量的不用的专用工装放置在仓库。
三、生产成本过高。因为专用工装只是针对某一个特定的产品，所以公司在接到不同规格的产品时，需要设计不同的专用工装来满足焊接精度要求。很多工厂每年都需要投入几万甚至十多万价值的专用工装。
那么，三维焊接平台到底能给我们带来了怎样的好处，为工厂实际解决什么问题呢？我们接着往下看。
首先，有了三维焊接平台之后，生产厂家不再需要生产专用工装。工厂可以根据客户产品的需求柔性化地拼装一套焊接工装。柔性焊接工装在原型设计方面特别有用。如果工厂接到新产品的订单，工程师可以在几小时或者几天的时间内用CAD设计方案，然后拼装起一套工装夹具来满足焊接精度需求。因为很多附件都是可以调节的和通用的，所以柔性焊接工装实现柔性化和重复性的功能。提高了生产效率。
相比较几周的专用工装设计时间，柔性焊接工装只需要几小时或者几天的时间就可以完成。很多客户在批量生产前要求打样，如果生产商能在一周时间内把样品高精度地打样完成交给客户，那么你的竞争力就体现出来了。你比同行就抢先了一步，因为你的同行可能需要3-4周的时间才能打样完成。
工装占用的产地面积减小了，产地可以更好地利用。因为三维焊接平台的重复利用性，工厂只需要1套或者几套柔性焊接平台就可以满足多种产品的焊接要求。焊工只需要重新调整夹具的位置便可拼装一套新的焊接工装。生产成本降低了。相比较每年投入的几万，甚至十几万价值的专用工装，柔性工装只需要一次性投入便能满足长期的工装需求。三维焊接平台夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样既能减少夹具库存和因夹具报废造成的浪费，同时又能节省夹具制造的时间和用度，从而降低生产本钱，进步劳动效率。