铸铁检测平台在长时间使用后精度会有微小变化，那么怎样使检测平台精度恢复如初呢？ 铸铁检测平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。
铸铁检测平台精度维修工艺：铸铁检测平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使检测平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复.
2.细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹.
3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.
铸铁检测平台工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为zui小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁检测平台工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按铸铁检测平台工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视铸铁检测平台工作面平面度的检定。铸铁检测平台平面度检定的准确度是铸铁检测平台使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是铸铁检测平台平面度检定准确度的关键。铸铁检测平台工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高。铸铁检测平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成度，要用到精密的平板、平尺、专用检具等。铸铁检测平台厂家提醒客户铸铁平台精度达不到要求了要技术找专业技术人员维修。铸铁检测平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。