其实T型槽试验平台的寿命不仅在于按严格操作流程工艺生产上 保证其使用寿命的长短。铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成T型槽试验平台铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。今天就为大家整理了一份由铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。 落砂：型槽T型槽试验平台铸件毛坡必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。T型槽试验平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响T型槽试验平台铸件外形尺寸。 清砂：要获得表面光洁度好的T型槽试验平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格T型槽试验平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。 时效处理：一般的T型槽试验平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽T型槽试验平台铸件内应力获得良好的性能。 还有要注意铸造时的温度和检验过程一定要仔细认真，一定要检验过程的控制：通过检验反应T型槽试验平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。 T型槽试验平台整个生产过程中还有最重要的两个环节是造型和浇注。目的是为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，这样不但平台自身的精准度和耐用性提高，相对使用年限也会增长。 1. T型槽试验平台的浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。 2. T型槽试验平台的浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。 3.确保T型槽试验平台质量，浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，必免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。 4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的T型槽试验平台，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。 5.为提平台平板高生产率以及做到安全生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。 T型槽试验平台铸造工艺的流程，清理T型槽试验平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使焊接T型槽平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁平台铸件的质量。