桥梁伸缩缝的作用 由于桥梁处于室外，在动荷、温度、混凝土的收缩和徐变作用下，梁体产生位移，位移过大时就会影响行车舒适和安全。为了调节桥梁上部结构之间的位移和联接，需设置伸缩缝。 图片 但是设计不当，安装质量低劣，和缺乏科学的及时养护，伸缩缝处就会跳车，这是目前国内常见的病害，并且越来越突出。
桥梁伸缩缝处出现破坏、下沉、错台，在车俩通过时对桥梁产生跳动冲击，产生附加荷载，影响行车舒适性，严重时产生安全事故。 为了消除台阶、跳车等现象，我国已经采用许多行之有效的办法，其中桥梁伸缩缝的安装是一项极为重要的项目，施工缺陷是不容忽视的。
可选用三元乙丙橡胶制造胶条，进步防水橡胶条的运用寿命。耐候型材的开口向上非常有利于防水胶条的设备和更换。独特的箱形结构使防水橡胶条顶面与型钢顶面平齐，又能起到自动排碴作用。型钢、防水橡胶条等零部件的原料及力学性能满意相应的标准、标准要求。型钢、防水橡胶条等零部件的尺寸、形位公役符合通桥图纸的要求。型钢与TSSF（FK）防水快装弹性设备胶条两端封堵后，注满水24小时无渗漏。
每米弹性设备型钢与TSSF（FK）防水快装弹性设备胶条的夹持力不小于5KN.组装好的型钢弹性设备两异型钢在同一截面上顶面的高差不得大于0.5mm.组装好的型钢弹性设备、型钢的弯曲度误差不得大于1.5mm/m.
桥梁伸缩缝的“桥梁反伸缩缝”施工方法：
1、新砌、简单支座或有效支座被夯捣筑的拉伸缝，不浇筑上述复杂支座，即单纯用锤敲击支座敲打，使下部支座的柱土由于有侧向摩擦而松动后再垒起整个拉伸缝，反复前后锤敲锤打以改善下部支座或边缘结构的稳定性，这样对下部结构起到了较小限度的保护作用。
2、由机械固定的复杂拉伸缝须先用线锯在复杂拉伸缝的边缘处，沿横向依次切一道3-5m的切口，然后再用锤打，切口宽度不少于5m，方便后续工序复制，以保证间距的合理性，加上横向刀口的锚固，可以加固拉伸缝以防后期沉降开裂。
3、拉伸缝的搭接问题，应设计理性的搭接，并调整间距，便于后续施工。
4、拉伸缝工序应坚持周期性的分步施工方法，在相对稳定的层面进行吊升，如需要经常搬动，则应加设手动支座以应对突发状况。
5、全桥梁中的一些预应力部位也需要检验增载以后的稳定性。对于一些可以通过预埋件固定的预应力构件，往会出现预埋件脱落，而结构下部横向结构在受限荷载的情况下又可能出现过大应力，会导致产生类似'无限刚度杆件'的产物。这种情况也要考虑到，使用预埋件固定部分部位。
桥梁伸缩缝一般是机械固定伸缩缝，反复锤打和锤打，粗粒的钢筋需要用特殊的构造。不同的地区具体规范不同，不过有一点，每次预埋以后要检查重新打桩时候对铁板进行加固。
桥梁伸缩缝安装过程
1、我们要求施工单位将伸缩缝吊装就位，检查其中线线与梁缝中心线是否重合，其顶面与路面标高是否一致，及时进行调整。将预娩钢筋和伸缩缝锚固件焊接牢固，再横穿 12或 16水平钢筋。一定要立即拆除伸缩缝定位压板，錾去定位螺丝，并用角向砂轮磨去焊疤，补上油漆。用胶粘纸带或木板密封伸缩缝顶面缝口，在槽口部位即浇筑50号混凝土；用插入式振动棒，充分振捣密实。抹平混凝土过度段表面。用直尺检查伸缩缝顶面、过度段，应尽量与路面平顺。做好混凝土养生后方可通车。带有防撞墙，人行道结构的伸缩缝，参造上述安装工序作业。
2、安装前应检查伸缩缝是否有出厂合格证、使用说明书等，并约请监理、设计及有关人员对伸缩缝外观、几何精度进行检查验收，合格后方可使用。在桥梁上进行划线、切割：根据设计位置放出伸缩缝中线，并按设计尺寸从中线位置量测伸缩缝混凝土保护带边线，用混凝土切缝机按所画边线切割桥面沥青混凝土。为保证切边不受损坏，可分两次切割。第一次切缝距离保护带边线预留5cm，待浇筑混凝土前，再沿准确边线进行第二次切割。切缝要求顺直、准确，切割时注意不要破坏桥面防水层，将防水层卷起予以保护。
3、一定要及时进行桥面的清理、填塞间隙：人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土，同时将缝内的杂物清理干净。缝宽一定要满足设计宽度要求，清理后用苯板将伸缩缝堵严。恢复预埋锚筋，预留钢筋数量要与设计图纸相符，若不相符要及时补焊。用空压机再次清理。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧用钢板或铁皮覆盖保护。
4.当要安装的伸缩缝就位用吊车吊运时，应检查好吊车的吊钩，防止脱钩，吊装时应严格按照厂家预留的吊位进行吊装，并按照设计图纸绑轧钢筋。在固定过程中采用拉线的方法控制伸缩装置的中线和直顺度，用长度大于3m具有足够刚度的工字钢或铝合金钢搭放在伸缩缝两侧来控制高程。工字钢沿垂直伸缩缝的方向以1m间距放置，并与缝两侧路面压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。伸缩缝就位后，应调整伸缩缝的中线及标高，标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。
