啤酒糖化系统
啤酒糖化系统主要由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、等设备组成。糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用304不锈钢材料制成。采用等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部经特殊处理，外部磨砂抛光处理，根据客户需求定制过滤煮沸发酵等配置确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统。
过滤槽
选用先进科学的异型耕刀构造系统，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
选用悬挂、搅拌装置，配以变频、调速等控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
煮沸锅
选用体内煮沸和体外循环混合技术并增加搅拌装置，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量与煮沸强度，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
沉淀槽
按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现分离。
发酵罐和制冷系统
冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温，误差小，故障率低，长时间运行不易损坏；
米勒板夹套冷却，发酵液不易结冰，口感优，色泽漂亮；
发酵罐内胆2~3.5mm厚，进口凯瑟曼机械式控压阀，压力控制精度高，不会出现爆罐风险。