志盛威华公司的ZS-1091耐高温陶瓷绝缘漆耐温600℃，是志盛威华公司历经多年的研发成果，该漆采用无机—有机嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，耐温可以达到600℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料耐温600℃可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，施工简单，只是根据不同的抗电压电流情况，单一涂层涂刷一定的厚度即可。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料是专用于感应炉线圈的耐高温绝缘涂料。绝缘涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。
使用高温绝缘漆5个月后，我们对效果做了统计分析，效果如下：
使用高温绝缘漆前平均吨钢电耗（统计2个月）：832度/吨
使用高温绝缘漆后的平均吨钢电耗（统计5个月）：719度/吨。
节能效果：吨钢节电113度/吨，节能13%以上。
项目报告基本信息：
中频炉熔化能力：12吨/炉
主要入炉料：废钢50%，直接还原铁DRI50%
使用涂料：ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料
应用区域：中频电炉的感应线圈
电耗对比分析（统计使用ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料后5个月数据）
熔化钢水总计：12,100吨
按之前的平均电耗测算的电耗共计：12,100x832=10067兆瓦
使用ZS-1091涂料后的实际电耗共计：8700兆瓦
省电：1367兆瓦
熔化效率分析：
平均熔化时间（使用涂料前）：215分钟，即3小时35分l
平均熔化时间（使用l091涂料后）：189分钟，即3小时9分
节能时间：26分钟煤炉次，即熔化效率提高12%。