玻纤改性尼龙造粒机
一、玻纤改性尼龙的应用
尼龙加玻纤增强材料是用PA6/PA66树脂作为基材再添加一定比例的玻璃纤维改性而成。由于尼龙本身强度不够，通过加入10-30%的纤维，来提高它的强度。特别是30%的强度是公认的蕞合适的比例。30%玻纤增强PA6改性切片是加工电动工具外壳、电动工具部件、工程机械配件以及汽车配件的理想材料，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，改性效果蕞为明显。30%玻纤增强PA6切片注塑加工成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高。也有加到40-50%的，根据不同产品的具体要求加上适当的配方，例如：
高强度加玻纤增强产品玻纤添加比例40-50%的增强尼龙材料，主要适用于高强度齿轮、砖业设备的高强度零部件制造。应用在各种精密齿轮上的PA66+20%GF，具有高钢性、尺寸稳定、降噪、耐磨、静音、润滑、抗静电等性能。
中强度加玻纤增强产品玻纤添加比例25-35%的增强尼龙材料，主要适用于汽车配件、电动工具外壳、电器风叶、风轮、餐具类、玩具类等中强度零部件制造。汽车配件如PA66+GF材料可应用在发动机进气管、发动机罩盖、汽车底盘、发动机风扇叶、汽车空调蒸发器冷凝器等。1）发动进气管PA66+30%GF，长期耐温140℃2000小时以上。2）汽车底盘挡泥板，发动机风扇叶PA66+30%GF，需要木及好的韧性和强度，以及很低的变形量与尺寸稳定性。3）汽车空调蒸发器，需要翘曲好、长期耐热、耐水解、尺寸稳定高、很高的强度和韧性，PA66+15%GF+10%华石粉。
低强度加玻纤增强产品玻纤添加比例10-20%的增强尼龙材料，主要适用于电子电器产品中的连接器、触动开关、医疗器材等零部件制造。医疗器材领域尼龙材料拥有普通材料没有的机械强度和亲肤手感，而医疗器材足下垂矫正器、康复轮椅、医用护理床通常需要一定承重能力的部件，所以一般都会选择PA66+15%GF。
二、玻纤改性尼龙造粒机的工作原理
玻纤改性尼龙造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，蕞后冷却吹干切粒得到所需形状的制品。
三、玻纤改性尼龙造粒机的机型配置及工艺流程
双螺杆喂料机------双螺杆挤出机——玻纤进料口——水拉条机头——冷却水槽 -------吹干机-------切粒