钢制波纹管的施工关键技术有以下几点：
1、施工季节应严格控制，防止在冰冻季节施工影响工程质量。
2、寒冷冰冻地区对基础换填材料要求较高，特别是对粉粘粒含量应严格控制．以防止产生冰胀导致涵管破坏。
3、基础与涵管侧面、顶部的填料应分层碾压，压实度达到要求．否则易引起涵管应力集中、涵管变形和涵管两侧的跳车。
4、涵管拼装应严格控制涵底纵坡，并加强管节的防腐措施，确保涵泂使用性能和服务寿命满足要求。基础放样时应根据设计要求或工程经验，针对不同地区在涵管纵向适当预留一定的预拱度，如软土地区预拱度可控制在构造物总长度的0.3%～1%左右 。
在公路施工中，应用金属波纹涵管代替钢筋混凝土进行涵洞施工的历史已经有多年了。1896年，美国率先进行金属波纹涵管通道、涵管的可行性研究。其后，在美国、加拿大、澳大利亚等国的公路建设中，均采用了金属波纹涵管进行涵洞的施工。1990年，日本高速公路设计，规范制定了波纹管涵设计技术规范。随着金属波纹涵管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性。在我国改革开放后，深圳及大同煤矿开始从国外进口成品金属波纹涵管进行涵洞施工。之后，上海市公路管理处、上海市政工程设计研究院、上海同济大学对金属波纹涵管进行了动、静载试验，结果表明能满足设计使用要求
钢波纹涵管构造原理：
1、此管涵为圆形整体管，采用整管节法兰拼装或者分片螺栓连接。
2、管涵加工后须采用热镀锌等防腐处理，等施工完成后在进行二次防腐处理。
3、整管节连接采用法兰角钢，钢板制作，波纹板焊接采用双面焊接，紧固件采用国标中标准部件。其强度和规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求。分片螺栓连接则采用板片错位搭接围城一个圆形，紧固螺栓。
4、管身及配套附件均采用热镀锌处理，其镀锌层的平均厚度大于等于84微米。
5、密封材料采用耐久性能较好的石棉盘根或者密封胶。