氧化钙Ca(OH)2是非常重要的化工原料，由于自身的碱性、抗菌作用、烟气脱硫效果、吸收
CO2及在聚合物中的补强作用，广泛用于电力、化工、建筑、食品、医药、塑料、造纸、石油添加剂等行业，是较常用的化工原料之一。
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氢氧化钙生产工艺根据生产工艺和反应体系不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(DryHydration)和湿法消化(Wetslaking)两种工艺路线。
1.1干法消化工艺
将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。
孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2
形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。
1.2湿法消化工艺
氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。
相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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氢氧化钙烟气脱硫原理与工艺
2.1氢氧化钙脱硫原理
氢氧化钙烟气脱硫的基本原理是，通过烟气大面积与Ca(OH)2的接触，使烟气中的SO2
溶解于水并和氢氧化钙浆液反映生成亚硫酸钙，在鼓入大量空气的条件下，使亚硫酸钙氧化生成石膏，从而达到降低烟气中SO2的的。
2.2氢氧化钙脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫
烟气循环流化床脱硫工艺是一种使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作为吸收剂、以循环流化床作为脱硫吸收反应器的新型半干法脱硫工艺，充分利用循环流化床的特性，脱硫剂在进行气、固两相间的传热传质过程中循环多次，延长了反应时间，炉内未反应完全的大颗粒CaO被湍流破碎，为SO2反应提供了更大的表面积，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。
炉内喷钙-尾部增湿脱硫
炉内喷钙是采用炉膛吸收剂喷射(FSI)脱硫技术，即把石灰石喷入炉膛内，在超过750℃的高温下迅速分解成CaO，CaO与SO2在800～1200℃的高温区域内直接进行反应生成了CaSO4，由于其脱硫效率仅20%～50%，远低于湿法和半干法脱硫。通过对烟气增湿活化，使炉内未能参与反应完全的CaO经过喷射增湿转变为Ca(OH)2，烟气中的SO2与较高化学反应活性的Ca(OH)2进行反应，从而将脱硫效率提高至70%～80%。
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氢氧化钙脱硫的优点
(1)脱硫效率高。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，不但二氧化硫浓度很低，烟气含尘量也大幅减少。
(2)技术成熟，运行可行性好。