镁铝尖晶石砖简介
镁铝尖晶石砖是以方镁石及尖晶石为主要矿物的高档碱性耐火材料，经高压成型、高温烧结而成，同时添加改善制品内部结构的特定矿化剂的制品，还可根据使用工况和具体理化指标定制。
镁铝尖晶石砖应用场景
镁铝尖晶石砖广泛应用于钢铁冶炼，水泥回转窑、玻璃工业窑炉及耐高温的热工窑炉设备上。镁铝尖晶石砖在使用过程中不会产生铬污染，是应用广泛的环保产品。
镁铝尖晶石砖理化指标
| 型号 | ZJMA-6 | ZJMA-7 | ZJMA-8 |
| MgO | ≥85 | ≥86 | ≥86 |
| Fe2O3 | ≥0.8 | ≥0.7 | ≥0.7 |
| Al2O3 | 11-13 | 10-12 | 10-12 |
| SiO2 | ≤0.7 | ≤0.5 | ≤0.35 |
| CaO | ≤1.3 | ≤1.1 | ≤0.95 |
| 体积密度 (g/cm3) | ≥2.95 | ≥2.97 | ≥3 |
| 显气孔率(%) | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
| 常温耐压强度 (MPa) | ≥65 | ≥65 | ≥65 |
|
荷重软化开始温度 (0.2MPa, t0.6) |
≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
|
热震稳定性，次 (1100°C，水冷) |
≥10 | ≥12 | ≥12 |
镁铝尖晶石砖制作工艺
生产工艺方面，镁铝尖晶石砖的制备需要经过原料选配、粉末混合、成型、干燥、烧结等多个工艺步骤。其中，粉末混合阶段需要控制原材料的比例和混合均匀度，成型阶段可以采用压制、浇铸等不同方式，干燥过程中需要逐渐升温以避免砖体的开裂和变形，烧结过程则需要控制温度和气氛以保证砖体的物理性能和化学性能符合要求。
镁铝砖的优势
1 、镁铝尖晶石砖性能的热震稳定性好，可承受水冷20~25 次，承受风冷100次以上，甚至更离。这是它最突出的优点，比普通镁砖好律多。研究认为，镁铝尖晶石砖热震稳定性好， 是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系，沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同，故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀，产生的热应力较小。窑炉温差变化的部位使用效果好，被用于水泥窑过渡带；
2 、镁铝尖晶石砖的性能主要性能也比镁砖稍强。由千镁铝尖晶石本身的熔点较高，故镁铝砖的荷重软化温度比镁砖有所改善，达到1650 ~ 1700℃
3 、镁铝尖晶石保护方镁石颗粒免受熔渣侵蚀的能力比钙镁橄榄石强， 故镁铝尖晶石砖抵抗碱性熔渣以及氧化铁熔渣的能力较镁砖有所加强。
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公司介绍
郑州真金耐火材料有限责任公司（以下简称：真金耐火）成立于1985年，位于中国耐火材料生产基地——河南省新密市，占地面积约7万平方米，是一家集研发、生产、销售、国际贸易和技术服务于一体的制造型企业。公司致力于水泥、石灰、有色冶炼、钢铁、玻璃、化工行业的耐火产品提供、施工及安装等个性化服务。
真金耐火拥有超70000平方米的生产办公厂区，1所耐火新材料工程技术中心，2座国内一流水平的微机控制配料楼，3条采用智能自动控制系统的隧道窑，20台400-2500吨各类型数控自动压砖机，9项国家发明专利和26项新型实用专利，可年产10万吨耐火材料产量。
各个环节设置了如原材料检验员、巡检员、理化检验员等30多个质检岗位，并明确各自岗位职责，进行有效控制，形成了公司上下合一，齐抓共管的质量管理网络，使每种产品在每个生产环节均能达到不符合标准不准进入下道生产工序、不合格产品不允许包装出厂的目的。
真金耐火始终秉承“客户利益第一”的经营方针，坚持“真金不怕火炼，打造百年老店”的企业愿景，以国际耐火材料生产标准为目标，整合资源，进一步增强公司在耐火材料制造业领域的核心竞争力。
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