燃烧机设备制造质量及要求
(1) 加工件质量要求
1) 铸造加工件：灰铸铁符合GB/T 9439-2010要求，耐热铸铁符合GB/T
9437-2009要求。铸件不得有裂纹、气孔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷。
2) 钣金件表面平整，不得有裂纹、皱折、凹凸、锈蚀等缺陷。
3) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位须选用与母材
一致的焊材，当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材
一致的焊材；焊缝要严密平整，无气孔，无夹渣，不漏气；焊接件要求
焊接牢固、平整、均匀，无烧穿、未焊透等缺陷。
4) 机械加工件表面无磕、碰、划伤、锈蚀等缺陷；轴、链轮、齿轮等机械
加工零件须按强度和硬度需求进行热处理加工。
5) 铆接件、螺栓连接件要求牢固，铆钉、螺栓不得松动、歪斜。
6) 隔热和保温件材料符合国家相关标准。
(2) 主要部件要求
1) 燃烧装置
燃烧装置采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成。耐热不锈钢采用06Cr25Ni20
或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用RTCr16或耐热性能更
优材质，实际厚度≥6.0 mm。设置清灰装置，保证燃烧系统正常配风。
喷火管可分为内、外两层。内层采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成，耐热不
锈钢采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用
RTCr16或耐热性能更优材质，实际厚度≥6.0 mm。外层采用耐热不锈钢
12Cr17Mn6Ni5N或耐热性能更优材质制作，实际厚度≥2.0 mm。
喷火管长度≥450 mm，内径≥165 mm（或者喷火管内截面面积≥21000 mm
2 ）。
2) 观火器
在燃烧机机架上应设有观察燃烧状态的观火器。观火器一端与燃烧系统连
接可靠，另一端设有可视透片，透片材料采用钢化玻璃并可方便更换。观火器
钢化玻璃有效面直径≥Φ20 mm。
3) 密封板
燃烧系统配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配的密封板，与
原密集烤房供热设备炉门框固定对接，确保平齐牢固并密封，不向外冒烟、冒
火。
A. 材质与规格：燃烧机配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配
的密封板。密封板内空高550 mm、宽500 mm，采用NS耐酸钢，厚度≥4mm，
或采用厚度12Cr17Mn6Ni5N不锈钢或耐热性能更优材质制作，厚度≥2 mm。
密封板内侧衬垫保温材料，厚度≥30mm。密封板至喷火管出口端有效长
度≥450 mm、截面不超过Φ250 mm（圆形）或者宽350 mm×高250 mm（方
形）。
B. 固定方式。密封板设计有与炉门框牢固连接部件，该部件安装灵活、可
拆卸，固定点不少于4个。密封板拆卸后不影响原有炉门的正常使用；密
封板设计有与燃烧机机架固定装置，连接牢固。
新建密集烤房统一为气流下降式大型密集烤房，采用遂
道悬浮式蜂窝煤双炉膛。本次采购的燃烧系统可与其中任一炉膛对接，将原有
炉门用密封板替换即可实现（原炉门规格详见附件）。
4) 点火器
采用电子式热空气点火方式，有防触电保护；发热体采用氮化硅(Si3N4)
或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防护；供电采用1.0 mm
2 铜芯耐高温不燃电
线；连接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。
5) 螺旋送料器
采用螺旋绞龙输送方式，送料器设有防回火结构，防止回火引燃贮料箱中
物料，有防倒烟功能，避免烟气倒流。设置反转功能。
螺旋材料：轴采用45钢或40Cr，叶片采用45钢，壳体采用Q235；螺旋叶片
外径≥70 mm，叶片实际厚度≥3 mm，叶片与外壳内壁底部间距≤4 mm。
螺旋轴端宜采用减速器直接驱动，设置多级火力控制档位，满足控火精度
要求。
6) 清灰除焦器
该装置在正常工作状态下能自动将燃料燃烧产生的灰渣、焦渣排出燃烧装
置外，选用螺旋绞龙、链条炉排、推杆或旋转清灰除焦方式等。位于燃烧装置
内的零部件，材质耐热性能不低于06Cr25Ni20不锈钢。
7) 温度控制
18b10 型温湿度传感器采用数字集成传感器做探头，以数字化处理，从而将
环境中的温度和相对湿度转换成相对应的标准模拟信号，温度测量范围 0～
100℃，干球温度控制精度±1℃，湿球温度控制精度±0.5℃，经过控制器控
制燃烧机进行自动送料、自动点火等控制，达到精确控制烤房温度的目的。
4. 控制器
本次采购的控制器应符合江西省 2012 年以来密集烤房结构的要求。江西
省烟区密集烤房统一使用低转速、低风压、大风量的 7.5 号轴流式风机，风叶
直径不超过 750 mm，高速运行时风压 190～230Pa，风量在电机 4 极运转时为
26000 m
3 ，8 极运转时为 11000m 3 ，润滑油滴点温度≥180℃；配套 4/8 极变极
调速电动机，可调速，与风机连轴传动，绝缘等级 B 级以上，防护等级 IP54
以上，润滑油滴点温度≥180℃，额定电压 380V，功率 4 极运转时 3.5 KW，转
速 1440 转/分钟；8 极运转时 0.5 KW，转速 720 转/分钟。
所提供的控制器应在基于国烟办综〔2009〕418号文件中自动化控制器技术
和江西省密集烤房配套YD112型4/8极变极调速电动机的基础上，新增生物质燃
料烤房机控制功能，即控制器应对燃烧机、烤房和烤房循环风机三个方面实现
集成控制。对于控温，可对燃烧机精确控制燃烧强度而实现；对于控湿，可以
通过调控冷风进风门的开关程度和风机高低速运转实现。在风机高低速运转调
控方面，具备高低档调速，设计有4/8极变极调速的转换开关或按钮，输出功
率不低于5kw，并可对循环风机实现过电压、过电流、短路、缺相保护和相序
保护。二是调控冷风进风门的开关程度。自控仪、风机转速转换开关一体化设
计，安装在同一箱体内。同时，具电动机保护功能。铭牌标识清晰，易查看。
a. 循环风机控制 。可自动和人工手动控制循环风机高速、低速运转。要求：
自控设备正常时，能够自动控制风机转速，也可人工手动控制风机运转；
自控设备不能正常运转时，可人工手动控制风机运转。要求可对 4/8 极
变极调速电动机进行调速，输出功率不低于 5.0kw；具有断电、缺相、
过压、欠压和停电保护功能，要求性能稳定，操作安全、方便。
b. 供热和温度控制。可对燃烧机实现自动送料、自动点火、自动配风助燃、
自动调节热负荷、自动清灰除焦、中途断电自动恢复、反转退料控制，
达到精确控制烤房温度的目的。
c. 进风排湿控制。模拟人工排湿操作，控制冷风进风量，保持烤房球温度
在目标范围内。