根据新老客户的要求量身定制，在高效、平衡、专业性上的效果体现了整体机器的运行输出，为了提高产品的整体质量，在全新的设计理念上加上了公司技术新理念:
1 .自动化检测包装设备，其特征在于，包括：
上料组件，所述上料组件上设有顶切装置，所述顶切装置上具有出料口，所述顶切装置用于将经过其上方的料带上的物料切下并从所述出料口顶出；运输组件，所述运输组件上设有用于对物料进行检测的检测工位，所述运输组件包括有第一驱动装置和取料装置，所述取料装置设置在第一驱动装置上，所述第一驱动装置可带动取料装置将所述出料口中切下的物料运输到检测工位中；外观检测组件，所述外观检测组件设置在所述检测工位处，所述外观检测组件用于对检测工位中的物料进行检测；包装组件，所述包装组件包括有料盘传输机构和摆料机构，所述料盘传输机构包括有第二驱动装置和料盘，所述料盘设置在第二驱动装置上，所述摆料机构包括有第三驱动装置和第一取料头，所述第一取料头设置在第三驱动装置上，所述第三驱动装置可带动第一取料头将所述运输组件上检测完成的物料传输到料盘上，同时第二驱动装置用于带动料盘移动来配合摆料机构将物料有序地排列到料盘上。
2 .根据新老客户要求所述的自动化检测包装设备，其特征在于，所述上料组件还包括有导料轮和拉料装置，所述导料轮和拉料装置分别设置在顶切装置相对的两侧，所述导料轮和拉料装置用于带动料带水平移动地经过顶切装置。
3 .根据新老客户要求设计自动化检测包装设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括有凸轮机构和驱动电机，所述凸轮机构包括有安装支架、滚轮、滑轨、第一滑块和第二滑块，所述安装支架上凹设有滑槽，所述滚轮可沿着滑槽滚动地设置滑槽中，所述滑轨安装在安装支架上，所述第一滑块可移动地设置在滑轨中，所述第二滑块可移动地设置在第一滑块上，所述第二滑块的一端与滚轮连接，所述第二滑块可随着滚轮的移动而与滚轮之间发生相对转动，所述第二滑块的另一端与取料装置连接，所述驱动电机安装在安装支架上，所述驱动电机的输出轴连接有连接件，连接件上开设置有条形孔，滚轮穿过所述条形孔，所述驱动电机用于通过连接件带动滚轮在滑槽中滚动，从而滚轮通过第二滑块带动取料装置做相同轨迹的运动。
4 .根据新老客户要求研发、制作、自动化检测包装设备，其特征在于，所述外观检测组件包括有下外观检测器和上外观检测器，所述下外观检测器用于从下往上检测物料地设置在取料装置下方，所述上外观检测器用于从上往下地检测物料地设置在取料装置的上方。
5 .根据新老客户所述的条件设计自动化检测包装设备，其特征在于，所述出料口与检测工位之间、检测工位与包装组件之间均设有中转工位，所述出料口、检测工位和中转工位沿着Y轴的延伸方向排列，所述取料装置中包括有至少两个第二取料头，至少两个所述第二取料头依次沿着Y轴的延伸方向排列，所述第二取料头通过第一驱动装置带动可将工位上的物料转移到下一工位中。
6 .根据自动化检测包装设备，其特征在于，所述第三驱动装置包括有Y轴驱动器和Z轴驱动器，所述Z轴驱动器设置在Y轴驱动器上，所述Y轴驱动器用于带动Z轴驱动器沿着Y轴方向移动，所述第一取料头设置在Z轴驱动器上，所述Z轴驱动器用于带动第一取料头沿着Z轴方向移动。
7 .根据新老客户产品来设计自动化检测包装设备，其特征在于，所述料盘传输机构中具有依次排列的上盘工位、排料工位和成品工位，所述第二驱动装置用于带动上盘工位和排料工位中的料盘沿着X轴的方向移动到下一工位中。
8 .自动化检测包装设备，其特征在于，所述料盘传输机构上还设料盘升降装置，所述料盘升降装置设置在上盘工位中，所述料盘升降装置包括有第一升降器、水平驱动器和第一卡块，所述水平驱动器设置在第一升降器上，所述第一升降器用于带动水平驱动器升降移动，所述第一卡块设置在水平驱动器上，所述水平驱动器用于带动第一卡块靠近或远离的卡合到料盘两侧，从而通过第一升降器带动料盘升降。
9 .根自动化检测包装设备，其特征在于，所述料盘传输机构上还设有料盘顶出装置，所述料盘顶出装置设置在成品工位中，所述料盘顶出装置包括有第二升降器和第二卡块，所述第二升降器用于带动顶出工位中完成排料的料盘向上移动并卡在第二卡块上等待工作人员取走。
10 .的自动化检测包装设备，其特征在于，所述上盘工位上设有第一定位柱，所述成品工位上设有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱用于辅助料盘沿Z轴方向叠设，所述第二定位柱的顶端设有传感器，所述传感器用于检测料盘叠加的高度是否超出第二定位柱的高度。
总结：根据新老客户要求自动化检测包装设备一个设计、生产、销售上取得了新老客户的认可，特定的工艺特定的要求满足了各种类型客户的需求，特别是产品的单向性、主导性为您公司减少不必要的成本来制作设备的价值。