电源线头尾加工全自动生产线：本套生产线功能是从线材定长裁切到注塑成型前的全流程自动加工。并对关键工序实时有效监控，自动筛选出不合格品。根据不同产品工艺要求，生产线上的功能模块可灵活组合。头部生产线与尾部生产线可单独工作独立生产满足客户不同要求。 并可通过机械手转运连接注塑成型自动生产线。每小时产量≥900条。
根据设定的线材长度定长裁切，并且将线材尾部旋转放至另一端护套载具中定位。有线材断线检测保护功能。由线材导入、线材校直、断线检测、定长送线、裁切、摆放几部分组成。送线采用伺服控制，耐磨同步带传送，有效控制送线长度误差。
根据产品要求剥除规定长度的线材外护套。剥除的长度可调整。由线材压紧、长度调整、护套切口、护套剥离、护套收集5部分组成采用气动方式。
将剥护套后残留在芯线上的粉粒清除，为后道极性识别工序作准备，识别准确性。由夹持推拉机构、夹持、机构、粉粒收集几部分组成。
先将芯线头部切齐防止铜丝回缩造成的空芯，然后根据设定的尺寸剥芯线。采用伺服、滚珠丝杠螺母、线轨的结构。产品尺寸调整只需修改参数就可完成。由压线机构、切深伺服机构、剥离伺服机构、废料收集等部分组成。
压接端子。用震动盘+直震自动供料。压接力及成型高度通过手动调节方式调整，配备微调、粗调两个调整位。可选配压力检测来进行压接品控。由供料机构、压接主机、上刀机构、下刀机构组成。
根据产品要求剥除规定长度的线材外护套。剥除的长度可调整。由线材压紧、长度调整、护套切口、护套剥离、护套收集5部分组成。适用于剥护套长度≤200mm的产品。采用气动方式。