IBL汽相回流焊接技术的领导者 专注汽相焊接技术35年
性能特点：
基本型汽相回流焊接设备，适用于研究所、实验室等小批量试制生产
适用于返修或其它各种小批量焊接要求
结构简单，操作方便，体积小巧
实现无温差、无过热、无氧化的高可靠焊接
PLC可编程控制可存储16个焊接程序，触摸式操作显示屏
具有两个独立的腔体，分别用于汽相加热和冷却
直热式模式（HL-mode）可直接简单的调整焊接温度
主机系统配置：
自动封闭腔门
自动进/出料架
汽相腔焊接观察窗
焊接区域内置照明
两路冷却水温度控制
加热面温度控制
（含热电偶温度传感器）
汽相层高度稳定控制
内置PCB对流冷却装置
自动汽相液面监测
自动汽相液过滤装置
自动料架温度补偿
焊接程序存储
内置汽相液冷凝回收系统
可调加热器功率输出
免维护不锈钢传送系统
出料口排风装置
自动焊接控制或定时焊接控制
四通道温度传感器转接口
轻触式控制面板
德国IBL公司BLC系列汽相回流焊接系统采用汽相传热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、惰性气体无氧化焊接环境、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保低成本运行等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。
性能特点：
一体化设计，结构紧凑，具有单机式、在线式不同规格PCB尺寸的多个机型，满足中小批量及大批量生产需求。
快速汽相液预热系统，开机30-40分钟后即可进行焊接。
内置独立的预热/冷却腔及焊接腔双腔式设计，提高汽相腔的密性，减少汽相液消耗。
内置15英寸WINDOWS触摸控制电脑，可无限存储不同编程控制焊接程序，并可选配温度曲线记录、分析功能。
可选配温度闭环控制监测通道，实时监测显示焊接温度曲线，并记录存档和温度曲线工艺分析。
可采用IBL专利的HL直热时间模式、SVP柔性汽相升温模式、SVTC温度基准曲线模式等多种类型的自动闭环温度控制程
序，并具有IPS自学编程模式，快速实现用户不同焊接温度工艺曲线要求的焊接程序，满足不同类型的PCB板器件、异型
模块的焊接需求。对PCB板的加温速率可在1-3℃/秒内调节,温度均匀性小于±2℃。
IBL特有的235℃汽相工作液，能同时兼容有铅焊接、无铅焊接和有铅/无铅混装焊接，无需更换汽相液。多温度控制模式
采用IBL独特的二次保温技术，可以使用同一种汽相液控制工件不同的焊接温度，避免经常性更换汽相液的麻烦，满足军
品多品种、多工艺、多次立体组装焊接等特殊工艺要求。
系统可选配IBL专利的快速冷却RCS系统，利用汽相液挥发快速带走温度的原理，降温速率可达普通降温速率的7倍，最
高冷却速度高达3℃/秒以上，大大缩短了焊点凝固时间。在冷却过程中，PCB板保持不动直到焊点温度远低于晶化温度后
移出焊接腔体，确保焊点安全可靠的金相结构，提高焊点质量和可靠性。
可选配红外预热系统，对PCB板进行大功率红外预热，也可选择汽相预热方式，满足用户不同焊接工艺要求。
自动化程度高、人机界面合理、操作简单易学。
系统装有透明观察窗口及内部照明装置，可观察整个焊接过程。
内置4个通道温度传感器接口，实时监测工件温度，确保产品安全可靠。
系统具有冷却水不足、内部腔体过热、汽相液不足等停机保护措施，保证了设备和人员安全。
内置汽相液自动过滤循环及冷凝回收系统，保证了最少的工作液损耗，降低了生产成本，汽相
液消耗15-20克/小时。
回流焊接过程中，排入大气的助焊剂蒸汽比其他回流焊少，是环保型焊接工艺。
系统能耗(耗电量)成本、工艺监控(成品率)成本、汽相液消耗成本都大大低于其他方法的回流
焊，是长期投资回报率的回流焊设备。
设备日常维护要求低，每年仅仅需要1-2次维护，并具有超低能耗运行的优点。
在线式传输系统：Modules for Inline Operation
项目型号 BLC 420/420iBLC 620/620i BLC 820/820i
单机/在线模式/单机式/在线式/单机式/在线式/单机式/在线式
长 度（L, mm）1060/1820/1260/2020/1460/2220
深 度（D, mm）1960/2490/1960/2490/1960/2490
高 度（H, mm）1320/1320/1320/1320/1320/1320
进料/出料口高度900mm-1000mm
PCB尺寸(单机)/450×540×80mm/650×540×80mm/850×540×80mm
PCB尺寸(在线)430×400×65mm/630×400×65mm/630×400×65mm
汽相液注入量
20kg
20kg
25kg
控制电脑
15英寸触摸屏控制电脑
冷却水流量、接口、压力
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3.5L/min 1/2”/2.5-5 bar
汽相液加热器功率
6.4kW
7.8kW
10.4kW
红外预热加热器功率
7.0kW
7.0kW
10.0kW
功耗/小时（带红外预热）
2.6kW/h
3.2kW/h
3.6kW/h
电 源 50Hz
380VAC 9.0kW
380VAC 9.0kW
380VAC 11kW
保险丝类型
20A“gl”或“C”
25A“gl”或“C”
32A“gl”或“C”
主机重量(kg)
约520/750
约650/920
约780/1070
SPECIFICATION 技术参数
Premium Vapor Phase Soldering Series for Highest Demands
全自动PCB上料/下料机构。
国际标准SMEMA标准通讯协议接口。
多轨道批次设计，自动排列组合多行PCB板，实现大批次焊接要求。
在线传动机构置于焊接区域以外，程度降低了维护保养需求，确保设备长期可靠运行。
专利的紧凑型传动设计，设备总长度远远低于热风回流焊系统。
可快速切换在线运行模式或单机式运行模式，以满足临时小批量生产需求。
可选配自动轨道调宽功能，实现快速生产批次切换。
IBL CX600/800系列超大批量在线式汽相回流焊接系统，采用IBL
独特的双工位全自动上料/下料系统、双预热/冷却系统，以限度提高汽相焊接腔的利用效率，同时具备了热风回流焊的大批量在线工作模式和汽相回流焊接的高稳定、超低温、无温差、无氧化、低能耗、高可靠的焊接优势，满足汽车、铁路机车、航空、航天等行业的高可靠性焊接及大批量生产要求。
德国IBL公司专注于汽相技术及汽相焊接设备开发与设计。自1985年开始研发新一代汽相回流焊接系统，1991年起实现批量生产销
售。经过三十年的研究和发展，不断开发创新的汽相焊接应用技术，拥有在汽相加热方式下热传递的最核心技术和一系列汽相回流焊接系统相关的专利技术。公司以其高质量、高性能的产品和独特的高可靠焊接技术，占有国际上主要的市场，目前已在超过30个国家及地区广泛应用。
IBL公司通过一套严格的质量检验程序，对产品质量进行全面的控制，通过了ISO 9001 质量认证体系，并获得多项技术专利及德国政府颁发的技术创新奖。
IBL 公司致力于研发工业、军工电子PCB板高精度、高密度、高
可靠超大规模SMT器件/模块的焊接技术，提供BLC大批量系列、CX超大批量系列、VAC真空系列单机式/在线式等几十种汽相回流焊机型，满足用户不同生产批量及焊接工艺的要求，广泛应用于各国航空、航天、电子通信等军工电子领域及汽车、铁路机车、半导体等高可靠工业领域。
