铸铁试验平台的精度影响工件的平台操作和矫正，铸铁试验平台的抗压强度决定工件放在平台面不易是的平台产生变形，因此威岳厂家在生产铸铁试验平台时，两方面把控平台的精度和平台的抗压强度，质量好在同行企业中。
铸铁试验平台0级精度：粗+精+刮研。研磨0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点。0级精度是需要粗加工精加工人工刮研后配合600-1000目研磨沙精加工而成的工作台。大多用于计量检测等。高精度的平台是工作台面，邦，板筋加厚，通俗讲就是比普通规格的平台至少加重三分之一才能达到的精度。没有重量的平台是达不到所需的精度。
刮研1级精度：粗+精加工完铸铁平板在每平方为25毫米的范围内不少于20点。所有的机床都会因为自身的精度问题或者工装夹具的损耗出现误差，只有人工刮研才能控制平台平面的精度。因为刮研分粗刮—细刮—精刮三个阶段，人工刮研它比较费时，刮的比较细致，所以费用会比较高，物有所值。
刮研2级精度：机加工完，人工刮研每平方为25毫米的范围内不少于16个点。按照市场需求来讲2级精度的平台需求量还是不错的。这种平台一般车间当工作台基准面适合装配、测量、划线等机械制造中是不可缺少的基本工具。
精刨3级精度：粗加工完，人工刮研到每平方25mm的面积不少于12个点。精刨3级主要适用于地基大型试验工作台平台，大型设备的工业焊接作业就可以在3级焊接平台上完成，也就是说面积越大的平台。精度要求就不会很高，当然也要看用途，还有就是一般开T型槽的平台，精度要求也不是很高。若平台精度要求严格的。一定是需要工作台面厚度，四周邦的厚度，还有平台支撑板筋的厚度，综合起来就是整体平台重量达到一定的程度，才能保证平台的整体精度的稳定性。所以要记得没有重量的平台保证优级精度是不可能的。
铸铁试验平台的材料特性对抗压强度有较大的影响，主要受平台的组织结构、孔隙率、气孔大小、杂质含量等因素影响。因此，在计算铸铁试验平台抗压强度时，应充分考虑以上因素的影响。
根据材料力学理论，铸铁试验平台的抗压强度可以用以下公式进行计算：f＝(2P/πD^2)×10^6其中，f为铸铁试验平台的抗压强度，单位为MPa；P为负荷，单位为N；D为铸件直径，单位为mm。
需要注意的是，上述公式仅适用于材料具有均匀结构、较小孔隙率和显著延展性的情况。如果平台外形复杂、内部孔隙率大、含有杂质等情况，则需要进行修正。