选用T型槽装配平台有不同的精度等级标准平台有1-3级。正确选用和保持T型装配平板平台表面处于良好状态，对获得准确地测量结果十分重要。
现在生产中使用的T型槽装配平台的测量表面多数为矩形，长宽比约为4:3。用三块平台轮流相互对研，达到完全接触，即认为已获得良好的平面。高精度的基准平台应采用正方形台面，平面度达到0.6μm。矩形平台三块对研，有可能产生一种扭曲面，相互间仍能相配；方形平台对研时转过90°即可避免这种扭曲。
T型槽装配平台的结构过去平台都采用平板下加强筋，有三个支撑点架在底架上。这种结构刚度不是很高，不能满足高精度测量要求。现在的平台都采用箱式结构，扁平的箱中有加强肋支撑，这种结构的刚性大大提高，因而保证了高精度的测量。
T型槽装配平台的支撑,大尺寸的平台重量较大，如采用三点支撑则支撑点间距离大，平台将因自重及加上的较重被测件而变形，平台变形将影响测量精度。大型T型槽装配平台常采用多点支撑法。例如，在原来平台的三个支撑点上，各放一个能浮动的三爪支撑架，上面再放T型槽装配平台。这样，大型平台有了九个受力支撑点，各支撑点均能均匀受力，但实际上仍是应用了三点支撑一平面的原理。由于各支撑点间距离大大缩小，平台受力的变形减小很多，明显提高了测量精度。
T型槽装配平台本身的精度检验,T型槽装配平台使用后，因磨损和变形会使精度下降。因此需要定期复检T型槽装配平台表面的平面度。常用的平台检测是用三块平台轮流对研，找出凸起处进行刮研，直到接触斑点分布均匀。对高精度T型槽装配平台检测平面度可用电子水平仪、自准直光管或双频激光干涉仪，测出平台各处的水平倾角，经过数据处理，可以得到平台各处平面度误差的具体数值。
T型槽装配平台作为基础测量工具，应用范围广泛。在机械加工过程中,平台作为测量精度的基准,测量加工表面的平整度和误差，为加工提供可靠的保障;T型槽装配平台作为检测机床精度的标准，检测机床名部分的误差和精度。
不同等级铸铁平台的特点和适用范围，1级铸铁平台:精度适中，适用于一般机床、精度较低的测量。2级铸铁平台:精度一般，适用于加工设备、调整设备。3级铸铁平台:精度较低，适用于一般测量、粗加工设备。