铸铁试验平台的模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。铸铁试验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无问题使用。如果有问题要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
铸造铸铁试验平台碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响铸铁试验平台的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间要在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位，并补足铁水，以减少冷隔、局部缺失等问题。
操作者要严格按工艺过程进行操作，要求平台结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，按顺序凝固，以得到组织均匀的平台。
选择合理的浇注系统，使铸铁试验平台铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少平台偏箱的重要手段。下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。对于干模造型烘干工艺，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等问题。