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热稳定性强硅橡胶适用于复合材料热膨胀技术成型

  • 发布时间:2024-08-01 15:13:34
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    在复合材料热膨胀工艺中,充当芯模的材料有很多,使用的芯模要求具有较高的热稳定性,在热和压力下耐变质和耐软化,重复使用后尺寸稳定,抗疲劳性能优异等特点,而硅橡胶耐温性能强,耐高温高达300度,低温-40度。遇热膨胀,高温冷却后保持初始状态,能够重复使用,耐用性十分强、高拉伸强度,高撕裂强度,高断裂伸长率,除此之外还有优异化学稳定性、无毒无味、电绝缘性等,所以硅橡胶十分符合芯模材料。

    硅橡胶热膨胀技术原理:

    热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模,刚性材料为阴模,复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后,芯模的体积膨胀会受到阴模的限制,芯模在膜腔内产生的压力,实现对复合材料加压固化,而硅胶芯模则采用特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶,硬度使用范围30-40A(邵氏硬度)。

    热膨胀硅橡胶的优势:

    1. 硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。

    2. 经过加热膨胀,冷却后保持初始状态,能够反复使用,从而节约成本。

    3. 保证管件成型中压力施加均匀,管材表面质量好,内部没有缺陷。

    4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。

    为什么选用硅橡胶作为复合材料热膨胀芯模材料呢

    1.具有优异化学稳定性、无毒无味、电绝缘性

    2.耐温性能强;耐高温高达300度,低温-40度。

    3.高拉伸强度,高撕裂强度,高断裂伸长率

    4.不受产品厚薄度限制,异形产品结构也能使用。

    5.经过热膨胀高温冷却后保持初始状态,能够重复使用,产品尺寸稳定。

    热稳定性强硅橡胶适用于复合材料热膨胀技术成型

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