精益生产IE工业工程系统工具运用高级研修班
课程名称精益生产降本增效IE工业工程实战演练高级研修班
培训时间深圳
培训天数2024年8月23-24 日 2024年9月27-28 日(深圳)
培训对象老总/副总/生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
培训费用公开课：4800元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)
主讲老师郭晓宁老师（富士康IE学院常年外聘主力IE讲师）
主办单位深圳捷埃梯咨询公司
课程承诺公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。
课程优势内容全新升级！系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业（富士康、美的、格力、海信、伊利集团、康师傅、顺丰速递、东风本田、立白集团……）的共同选择与见证！
课程设计
特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课也可采用本企业的案例演练）
课程背景
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业知道用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗？
本堂课程重点就是教会您，大部分企业在现阶段，结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！
课程质量
质量承诺：
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。
企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。
相关认证(可选)＊
认证费用：中级800元/人高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证全球通行雇主认可网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员
郭晓宁老师20多年专注工业工程与精益生产咨询与培训深刻感悟：企业要素非独立存在，要素之间互相制约且互相依存，“头痛医头”的管理模式不但不能从根源上解决问题甚至还会延误“战机”，慢慢拖垮企业。而将要素连接起来系统解决要素之间的学科是工业工程，将工业工程理念及手法做到极致即精益生产
“从根源上系统解决：计划·交期·成本·效率·品质·库存·多批少量与士气激励·缺料·故障·离职率·5S反弹等科学管理方法“
解决问题
生产计划不准，只能制定月计划，周计划，如何制定准确的日计划？ 标准工时不准，生产计划就不准，生产计划不准采购计划就不准，唯一准的就是不准这件事，80%以上的企业标准工时都不准，为什么不准？如何准？ 生产周期长，90%以上时间都是等待，如何减少直至消除等待，或者把等待从不一定变成一定 转变生产模式及解决各种异常减少半成品库存，减少半成品的尽头就是单件流生产模式是关键，机器故障，计划不周，切换时间长，缺料，品质问题，员工离职等的各种异常都会造成半成品库存，那么解决？ 减少成品/原材料库存的前提是减少半成品库存，如何制定安全库存？如何缩短交期？ 品质是做出来的，如何制定标准？如何让员工严格按标准作业？如何设计防呆防错？ 功能布局和流水线作业是大批量生产模式，如何设计多批少量的柔性生产模式？ 企业所有活动围绕提高效率，降低成本展开，为什么企业自己提高10%效率都很难？而外部咨询公司经常能提升30%以上效率？宏观与微观/整体与个别的区别 如何解决离职率高的问题？收入低/伤了心，提高效率/有效激励/权责清晰
课程收获
“制定准确生产/采购计划，缩短交期，降低成本，提高效率，提升品质，降低库存，实现多批少量生产模式，同时解决缺料，设备故障，员工激励，降低辞职率与5S反弹等各种异常：
根本原因分析及应对策略各种生产模式自带，区分共性与个性，整体与局部原因产生，标杆企业应对策略
解决的前后逻辑及优先顺序定方向定顺序，方向顺序不对努力白费
解决的系统改善手法以解决以上问题为目标的理论体系及系统方法，针对以上所涉及的问题、任务、工具、方法技巧的论述。
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