环 保 退 镍 剂 YHT-996A
一．.特点
1. 环保退镍剂YHT-996A为不含防染烟，不含q化物的新一代退镍剂废水处理简单
2．环保退镍剂YHT-996A可快速剥离电镀镍和低中高磷化学镀层，比含防染盐剥离，相应工艺电镀镍和高磷化学镍的速度提高25%以上，剥离中低磷化学镍的速度要快一倍以上，
3．环保退镍剂YHT-996A使用寿命长，可以补加，显著减少废水量一倍以上，即使不补加，使用寿命也是比传统含防染盐工艺节约50%以上，
4．环保退镍剂YHT-996A，适用于多种基材，比如钢铁，铜，铜合金及铜压铸件，
5．环退镍剂YHT-996A不咬蚀铁，几乎不咬蚀纯铜，不会发生铜的溶入降低镍的剥离速度，以及高温下，由于铁置换铜而导致的铁底材被腐蚀的问题。
二．工艺条件
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退低·中磷化学镍 |
退高磷化学镍 |
退电镀镍 |
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低磷60-70°中磷80-90°PH>12不用调整 机械搅拌或摆动工件，建议工作液循环流动，不要采用空气搅拌
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高磷85-90°
机械搅拌或摆动工件，建议工作液循环流动，不要采用空气搅拌 |
退镍剂原液浸泡 电镀镍40-70°
机械搅拌或摆动工件，建议工作液循环流动，不要采用空气搅拌 |
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新开缸，每小时退中磷镍约30-70um(85°)，低磷镍约30-50um（65°），温度升高加速剥离，随着镍的溶入量增加，剥离速度下降，对于中磷镍溶液，镍含量达10g/L以上时，剥离速度低于5um（85°） 中磷镍严重钝化时剥离速度会慢些，
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高磷化学镍，每小时剥离速度5-20um.，随着溶液镍的含量到达7g/L，剥离速度将降低，低于5um， |
新开缸65°时，铁上每小时退电镀镍约60-85um，随着溶液镍的含量增加，到达23g/L以上时，剥离速度将低于10um，电镀镍严重钝化时，剥离速度和使用寿命将下降， |
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当剥离速度低于5um时，补加原液30%，补加几次以后，溶液镍含量达到20g/L时，建议重新配置新液， |
对于高磷镍，当剥离速度低于5um时，补加原液30%，补加2-3次以后，溶液镍含量达到15-17g/L时，建议重新配置新液，剥离速度将降低，低于5um时建议重新配置液。 |
补加2-3次以后，剥离速度降低，随着溶液镍的含量到达23g/L以上时，剥离速度低于5um时建议重新配置新溶液。 |
三．建议流程
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．去除工件附着有机物，水洗干净（防止酸碱物带人退镀槽） 直接把工件放入溶液中，直至镀层退净， 水洗去除剥离溶液，建议工序间适当防锈， 通常铁件在退完以后化学镍层后表面光洁如新，但退完电镀镍后，可能会有一层黑膜，而铜件在退完化学镍和电镀镍以后，表面可能都会有一层黄膜或黑膜，可采取以下；
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措施手工擦拭或水枪喷射（对于大面积） 或在室温1；1盐酸中浸泡1-2分钟去除， 对于纯铜或者黄铜件，可使用本公司脱镍去黑膜剂50-120/L，温度20-60°约2-5分钟，去除表面残留黑膜， 或用q化钠30-50g/L,溶液浸泡，也可轻松去掉，
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废水为碱性含镍络合物废水，
