石英砂洗砂罐存在复杂的酸腐蚀，而且伴有温度波动、浓度变化、砂粒磨损等各种影响因素。为了避免施工质量方面引起的使用效果，今天志盛威华郭经理讲下规范操作步骤流程，提高施工质量。 预涂 1. 用刷涂法对焊缝、附属件直角边及较薄边缘、旧罐体有点蚀、坑蚀等部位进行预涂； 2. 点蚀、坑蚀等部位可采用毛刷“刺涂”的方式确保无漏涂； 3. 对于滚涂（喷涂）不易涂装的部位，每道漆后均需用适当的方式进行补涂。 　 较好道涂装 控制要点：薄涂、反复滚动加强对底材的润湿； 1. 待预涂区域表干（指触不粘）后即可进行较好道涂装； 2. 按“施工说明书”所述进行滚涂； 3. 为保证附着力，请尽可能将滚筒涂料沥干，滚涂时反复来回滚动，确保粗糙的基材凹点处无漏涂，首道涂装切忌“一滚而过”。 　 后续涂装 控制要点：道间间隔、无漏涂、无流挂 1. 待上道涂层表干（指触不粘）后即可进行下一道涂装； 2. 正常涂装，每道膜厚可适当加厚，但不能出现积漆、流挂等局部过厚的情况； 3. 可通过手电筒照射目测法对湿膜进行检查，确保无漏涂； 4. 重复多道施工至设计膜厚。 　 涂层养护 1. 如遇低温或高湿等影响漆膜干燥的环境，可保持通风，采用碘钨灯烘烤加热的方式进行辅助干燥，在使用碘钨灯加热时注意灯体与漆膜的距离，漆膜表面温度保持在60-120℃为佳； 2. 确认涂层实干后养护72小时以上，方可投入使用。 　 结论 采用刷涂法对焊缝等处进行预涂，对难以涂装的部位要补涂。较好道涂装要薄涂并反复滚动，后续涂装要待上道涂层干燥后进行，控制涂膜厚度，检查湿膜无漏涂，重复多道施工至设计膜厚。涂层养护时要保持通风或采用加热辅助干燥，确认实干后方可投入使用。 涂料详情咨询志盛威华郭经理。