包装盒防霉解决方案
一、 材料控制
1.纸材应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放，灰尘是菌源的主要来源。
2.控制纸材、纸箱等包装材料的湿度在12度以下，可用iHeir防霉测试仪测试湿度，长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮（海关验收标准在12%以下，超过12%就有发霉的风险），潮湿是霉菌滋生的必要因素。
二、生产控制
1.大多数的包装盒发霉主要都是由胶水所引起的，特别是水性环保胶水，为霉菌提供了主要的营养源，助推霉菌的迅速繁殖，故在使用前在胶水里面添加1~2%的 iHeir-JS 胶水防霉剂。
2.成品包装盒在包装前使用 iHeir-Spray 防霉抗菌剂喷涂一遍，可以选择在流水线上架设艾浩尔防霉剂自动喷雾箱，率运转，有利于降低人工成本与时间成本。 iHeir-Spray 可以使包装盒表面绑定一层阳离子防霉抗菌保护层，能主动吸附带负电荷的霉菌，像尖刀一样，将霉菌细胞膜刺破，让其细胞质流失掉，使霉菌无法在包装盒表面滋生。
三、车间和仓库控制
1.材料仓、成品仓库应定期检查，仓库摆放物品不要堆在地面上，好放到物料架进行摆放，应该让所有物料保持干净卫生、整洁，降低仓储车间的菌落数。
2.面料、包材不要直接堆在地板上，应使用栈板隔开，且离墙体＞50CM，不要将物料或材料依靠在墙壁上，物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险。
3.车间周转的半成品不要直接放到地板上，针车后出来的半成品用塑胶周转箱进行存放，常时间不用，用塑胶薄膜货布进行遮挡。
4.车间、面料、包材、成品仓应每月进行一次杀菌处理，结合工厂实际情况，保持地面的清洁卫生，车间、面料、包材、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用 iHeir-Spray 防霉抗菌剂按照5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。
5.面料、包材仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度 ≥80%。应安装抽湿设备，以降低产品受潮霉变的风险。
四、集装箱结合控制（如需出口）
1.检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。
2.集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。如果发现有霉味，建议在集装箱装箱前30分钟进行集装箱内喷iHeir-Spray防霉抗菌剂（每柜500g/支）。
3.装货前，为避免海洋运输气候变化（温度变化）引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内凹槽内壁上悬挂集装箱干燥棒，每间隔2m/条。
