补缩功能
冒口圈最核心的作用是补偿铸件凝固时的收缩。在金属液凝固过程中，体积收缩会导致铸件内部形成缩孔或缩松。冒口圈通过储存液态金属，在铸件凝固收缩阶段持续补充金属液，确保铸件整体的致密性和完整性。对于收缩率较大的合金（如铸钢、球墨铸铁等），冒口的尺寸和位置设计尤为关键，需优先布置在铸件热节上方或侧面以实现有效补缩。
排气与集渣作用
浇注过程中，型腔内会混入气体和熔渣。冒口圈通过其顶部或侧面的空腔结构，为气体提供上升通道并排出型外，减少铸件内部气孔缺陷。同时，由于冒口通常位于铸件顶部或高位，熔渣等杂质在浮力作用下会聚集于冒口内，避免进入铸件主体，从而提升铸件表面和内部质量。
调节凝固顺序
通过合理设计冒口圈的尺寸、形状和位置，可改变铸件的温度场分布，引导铸件按预定顺序凝固。例如，使用保温冒口或发热冒口可延缓冒口金属液的凝固时间，确保补缩通道持续畅通。这种工艺设计能有效平衡铸件不同部位的冷却速度，防止因局部过热或过早凝固导致的缺陷。
特殊工艺的辅助功能
针对不同铸造需求，冒口圈衍生出多种类型以增强功能。例如，保温冒口通过隔热材料减少热量散失；发热冒口利用化学反应释放热量延长液态时间；易割冒口通过缩颈设计便于后续清理。此外，冒口还可作为浇注完成的标志，通过观察冒口是否充满金属液判断型腔填充状态。