铸钢件的作用主要体现在以下方面：
一、性能可调性
冶金适应性
可通过调整化学成分（如C、Cr、Ni含量）匹配不同工程需求，例如：
低温环境采用镍基合金铸钢（-60℃仍保持韧性）
耐磨件添加Cr、Mo提升表层硬度（可达55-60HRC）
工艺灵活性
热处理工艺（正火、淬火、回火）可优化力学性能：
抗拉强度覆盖400-1500MPa范围
延伸率可通过退火提升至25%以上
二、结构可靠性
各向同性
铸态组织均匀性优于锻件，减少因方向性导致的应力集中风险
整体性强
适用于复杂一体结构（如涡轮机壳体、水轮机转轮），减少焊接接缝缺陷隐患
三、应用覆盖性
尺寸跨度大
重量范围从几十克（精密齿轮）到数百吨（核电压力容器封头）
行业适配广
能源领域：风电轮毂、火电汽缸
重型机械：矿山破碎机颚板、轧钢机机架
四、经济优势
成本控制
可通过轻量化设计减少材料用量（比锻件节约15-30%成本）
交付效率
复杂件生产周期比锻造+机加工缩短40%-60%
铸钢件通过材料性能定制化与工艺优化的结合，在高端装备制造领域具有不可替代性，特别适用于对强度、韧性及结构完整性要求苛刻的场景。