感应钎焊机_移动志趣网

工作原理

感应钎焊机是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材通过在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现加热。频率越高，电流渗透深度越小，表层迅速加热，但加热厚度薄，零件内部靠表面层向内部的导热来加热，即集肤效应。集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之越显著。

结构组成

感应圈：是感应钎焊设备的重要器件，通常用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度一般为 1~1.5mm，以保证焊件加热迅速、均匀及效率高。电源系统：为设备提供所需的电能，可根据不同的应用需求，提供高频、中频或工频的电流，以满足各种焊接任务对加热速度和深度的要求。控制系统：用于控制焊接过程中的各种参数，如加热时间、温度、功率等，确保焊接质量的稳定性和一致性。一些先进的控制系统还具备自动化功能，如自动送料、自动定位、自动焊接等，可大大提高生产效率和焊接质量。冷却系统：由于感应钎焊机在工作过程中会产生大量的热量，为了防止设备过热损坏，需要配备冷却系统，对感应圈、电源等关键部件进行冷却，保证设备的正常运行。机械结构：包括机架、工作台、夹具等部分，用于支撑和固定焊件，保证焊接过程中焊件的位置精度和稳定性，同时也为操作人员提供一个安全、方便的操作平台。

特点

优点：加热速度快，氧化层减少，能有效降低焊接过程中金属的氧化程度；安全环保，无一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等污染物排放；节能减排，能耗低；工作效率高，焊点美观、均匀、无气孔；操作简单，容易实现自动化，可降低人工成本和劳动强度。缺点：设备成本相对较高，特别是一些高精度、自动化程度高的感应钎焊机；对焊件的形状和尺寸有一定的限制，一般适用于具有对称形状的焊件，如管件套接、管和法兰、轴和轴套等；焊接过程中需要使用专用的钎料和钎剂，增加了焊接成本和工艺复杂性。